立式泵

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JKA 不锈钢离心泵

1.产品型号

JKA 一  40   2     C   4  N - 5  

⑴       ⑵   ⑶   ⑷  ⑸  ⑹  ⑺

⑴JKA一机型编号

⑵出口口径  40-1-1/2〞 50-2〞 65-2-1/2〞80-3″ 100-4″

⑶马力 1-1HP,2-2HP,3-3HP,5-5HP,7.5-7.5HP,10-10HP，15-15HP

⑷轴封材质  T-钨钢（碱性用） C-陶瓷（一般型） S-Sic（酸碱均用）

⑸泵体材质  4-SUS304  6-SUS316

⑹O环  V-VITON E-EPDM N-NBR

⑺频率   5:50Hz   6:60Hz

2.产品特点

·本泵浦主体采用SUS材质精密脱蜡铸造加工而成，泵体内外均衡平滑，尺寸性高。

·根据各种化学环境场所需要，可选择不同泵体材质， SUS 304；SUS 316 ；SUS316L及轴封材质。

·配合一般纯水表面处理业、化工业、环保业等使用。

3.性能曲线图

4.规格表

5.安装方法

1.安装泵浦时应选择坚固之水平地面，并保持平稳，泵浦出入口加装凡而，以便维修。

2.尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。

3.配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。

4.进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。

5.法兰接合处应衬以垫片，并确保锁紧以防止空气吸入泵浦内。

6.配管时使用金属材料时，须在泵浦出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。

7.泵浦输送液体超过一定高度时，须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。

8.安全排放阀应装在泵浦出口与第一道开关阀之间，并尽可能装上压力表以监测管内压力。

9.为避免泵浦吸入杂物，或虹吸作用，请加装底阀(福特反而)。

10.逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。

11.配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。

12.机器固定完后应再确认是否牢固，并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。

13.接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达形式相符合，并接上过电流保护开关。

14.使用于危险之化学液体，应将泵浦覆上保护罩以防万一。

15.泵浦马达要启动前，须加满液体，检查出入口凡而是否打开，并请勿空转。

16.安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。

6.操作说明

1.运转前请确认所选用之规格，是否适用于使用的化学性。请注意药液、浓度、温度、比重、杂质、流量、扬程、电压），并请核对耐药品性一览表之说明。

2.检查泵浦内部是否加满液体。

3.检查马达接线是否正确，并启动电源，使其顺时针方向旋转，若错误请改变接线序列使其正确运转。

4.检查泵浦出入口法兰是否锁紧，及配管是否正确，并给予固定牢固，特别是入口，是否会有空气吸入现象，空气吸入会影响泵浦自吸能力或造成空转损坏。

5.马达方向正确后看泵浦出水是否正常。

6.以上均完成请检查管线及泵浦是否会有泄漏现象。

7.保养与维修

1.保养与维修前确保所接之电源关闭，将残留于泵体内之液体排放干净，并将出入口凡而关闭。维修人员应穿着防护衣及防护面罩、安全鞋袜。

2.定期检查出入口，防止异物阻塞而造成马达空转。

3.马达与泵浦接合，必须校正准确，使马达与泵浦在同一直线。

4.轴封护罩固定在后封盖上，当后封盖锁紧在脚座上时，必须在轴心的正中心。

5.叶轮固定螺丝以顺时针方向将叶轮锁紧，叶轮与中封盖之间必须有缝隙约1-1.5mm，缝隙太小会将叶轮磨损。

6.后封盖与主体锁紧时，注意主体O环的位置要正确，不要压坏O环。

8.注意事项

1.泵浦使用时，请勿任意改变输送的化学性，因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化，甚至化学反应产生高热，损坏泵浦本体。化学配合上的问题请咨询专业人员。

2.有许多的化学性，对人体会有极大的伤害，人员应尽量避开危险地区。

3.启动电源之前应先检查管线及阀门的正确位置，再启动电源，并随时检查出液是否正常。

4.危险液体的输送，在不正确的操作条件下，例如：出入口阀门未开启，泵浦材质选择不正确，空运转操作，管路材质不符，均会产生极大的危险性。尤其在空运转时，会使泵浦内的液体产生高温及气化现象，有些化学性含有氢，严重会引起气爆或氢爆，操作应特别注意安全。

5.在特殊环境下使用时，如需安全防爆或耐压防爆之马达时，请于本公司技术人员商谈。

6.在含有化学气体之环境下使用时，必须选择特殊处理有防蚀漆之马达。

7.任何误用如超压、自改零件、化学性不配合，或使用损坏的零件等都可能产生危险情况，请遵守安全警告。

8.各类型材质可耐温度如下：SUS304-120℃以下  SUS316-200℃以下

9.在研究问题前应熟悉机器的操作，请研读使用手册中每一元件的装设，内有充分的说明来确认及装设，藉以了解每一元件的操作标准程序。

10.当泵输送危险性液体或位于危险环境时，请佩戴防护手套及安全眼镜等。