液压折弯机 液压板料折弯机

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一、安 全 须 知

1.机器在搬运过程中一定要注意重心位置，避免倾倒可能。

2.在操作本机床前一定要仔细阅读说明书，对机床了解后方可操作。

3.工作中注意运动部件的运动范围内不得有人及物品，以免造成挤压划伤。

4.对液压系统各阀本机均做好调整，一般情况下不必更动。若确实需要，一定要请专业人员进行。

5.若需维修必须将滑块落下垫实，并注意人避开高压油可能射到的范围。

6.折弯时注意工件折后的方向，勿使碰伤。

7.本机设有急停按钮，如有紧急情况可迅速停止。

8.机床电机部分维修应持有电工维修操作证书的有经验的人员方可维修，严禁任何无电工操作证书的人员触及本机床电器部件。

9.机床电源引进线必须按图纸要求的线径大小及可靠的安全接地线。

10.机床移动导线上不能压锐器及重物。

二、机器的用途和适用范围

本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度。折弯不同厚度的料时，应选择下模不同开口尺寸的v形槽。选择v形槽开口尺寸一般应大于倍板料厚度。采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的工件（见图1）。板料折弯力表（见表1）和折弯力——油压换算图（见图2）或折弯计算公式可算出折弯力。滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成型，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件。

本机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和钢度。本机液压传动可保证工作时不因板料厚度变化或下模v形槽选择不当而引起严重超载事故。本机器具有工作平稳，操作方便，噪音小，安全可靠等特点。上模的补偿结构可在折弯板料时补偿工作台和滑块的绕度，保证获得较高的工作精度。同时，油缸中设有机械挡块能确保滑块的重复定位精度，从而保证批量生产时折弯角度的一致性。本机配备相应的装备后能作冲孔用。

本机器滑块行程可任意调节，并具有点动，单次和连续行程等动作规范。采用点动规范可方便地进行试模和调整。

本机器技术先进，性能可靠是较理想的板料形成设备之一，它可广泛用于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻工等行业。

三、机器的主要结构
本机器主要部件有机架，滑块，机械挡块调整结构，同步轴，前托料架，后挡料架，模具，液压系统，电气系统等

1、机架

本机采用钢板焊接结构。工作台用螺栓紧定在机架的左右立柱上。在工作台与立柱之间装有半圆块微调结构，滑块与工作台面之间的平行度偏差，可通过微调结构进行调整，调节量为0-1.0mm.

2、滑块

滑块为钢板焊接结构。滑块通过滑动导轨与机架相连。固定在机架立柱上的油缸的活塞杆通过螺钉也与滑块相连。另外滑块还与同步轴相连，保证滑块同步运行。

3、机械挡块调整结构

机械挡块是确定滑块运行位置的机构。机械挡块安装在机架两侧的油缸内。机械挡块调节通过电动机传动蜗轮付来达到。

机械挡块调整，只允许滑块在上始点时进行，否则容易损坏机械。

为保证工件在全长范围内的工作精度，两油缸中的机械挡块位置必须相同，本机器在出厂时已调好。若在使用中发现滑块在下死点略有倾斜时，可将右面a处（见图3）轴磁脱开进行调整（旋转蜗杆轴60度，能纠正滑块倾斜0.033mm），调好后接好轴套。调整时，滑块在上死点。

4、同步结构

滑块运行过程中的同步，由同步机构保证本机械同步结构，结构简单，稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，且不需经常维修能保持长时期使用。

5、后挡料

后挡料运行由电动机拖动，后挡料定位用手轮微调位置，后挡料位置数值由娄显系统显示。

6、模具

上模采用多段短模拼接而成，具有精度高，互换性好，便于拆装等特点。上模有斜楔微调结构，以促进工件在全长范围内的工作精度。下模为整体式。一根下模为具有不同开口尺寸的v形槽，可供操作者随意选用。