产品介绍本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。性能参数流量为7.5-180吨/小时；扬程为390-1500M；本泵体为单壳体节段式多级离心泵，进出口均垂直向上。使用及维护泵零部件的检修⑴在泵拆卸前检查泵轴间非驱动端的串量Sd，在完成拆卸次序后检查轴的部量SZ。⑵平衡装置检查平衡盘和平衡板、有无轴间靡痕或擦伤。如果有的话，应在车床上对两个磨损表面做微的修整。对于深伤痕偏磨厉害的，要求修整后复用的话，为做证导叶入口与叶轮出口中心的对准性，应更换磨损件。检查平衡挡套和平衡套，有无径向磨痕，如果有的话，也应有尽有车庆上对磨损表面做轻微的修整，且使其径向间隙控制在允许的偏差值（小于0.25毫米）内，若此值超过规定，应更换这两个件。⑶轴检查轴的最大跳动允差（即轴弯）、原则上讲，如果轴的跳动超过了允差的话，决不允许采用冷热的方法校直，而应换新的轴。检查时可把轴架压车床两顶尖之间进行（也可以用V形铁支起支承部位检测跳动）。但轴在车床应精确定心，否则会产生误差。水力元件及级间密封元件⑷检查中段、导叶、叶轮中段密封环、前段密封环及及导叶套等零件密封表面有无裂缝或研磨。用千分表在密封面圆周上测量四点，检查其平等度，导叶、中段偏差不得超过0.03毫米其它件偏差不超过0.016毫米。密封成上若有伤痕，最好在车床上修整。如果该密封表成不能在车床上修复，则可用研磨工具进行研磨修整。切不可把相互配合面当做研磨胎研磨密封面，因为这样会使止口张开。检查密封环及导叶套处径向间隙，如果测得的间隙值超过了允许的最大值，则应更换新的部件，（将导叶上和中段上的点焊点剔除，拆下导叶套和前段密封环）。分别检查每间一个叶轮的轮壳和颈部，检查有没骨磨损。然后修整从第二级到最后一级的轮廓和颈部。（如图四所示）⑸轴承检查轴瓦，如有裂纹、脱层、气也及严重磨损等现象时，如有必要用刮刀刮掉轻微的压痕。轴颈与下接触为60±5℃，并应处于下瓦正中，接触应均匀。⑹轴封损坏的轴套和密封元件应换新件。如轴套表面有轻微的划伤或沟槽则应修整。⑺转子部件转子的零件维修或更换后，要重新试装（试装时不带O型密封圈），然后测量叶轮密封环处径导叶套呈孔的径向跳动，平衡盘对端面跳动值，便于工作不超过规定的允差（﹤0.6毫米）。对转子做动平衡试验注意事项泵的调试、启动、运转、停车及维护⑴泵调度前的准备工作(a)用压缩空气或清水清洗泵和管道，清洗轴承，用干净的纱布擦净，凉干后注入20#机油。(b)使泵和电机脱开，检查电机的转向，看其是否符合泵的转向的要求，如果不对就应调换电机接头。(c)用手盘车，检查转动是否灵活，轴承甩油环是否。(d)泵腔注满水。(e)打开各冷却水，水封水管路，观察是否畅通，轴套填料处的水封水以滴状流出为宜，管系水压力为0.15～0.3MPa，流量≧0.5～1m3/h为宜。(f)检查各阀门是否灵活，各仪表是否正常。(g)打开进口阀门，并关闭出口闸阀，放气阀门。交易说明可根据客户要求进行设计生产。
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