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塑料制品喷涂前要做哪些处理
汽车工业使用的非金属材料较多，如塑料、玻璃钢、木材、皮革等，在涂装前都要进行合理的处理，才能获得优质的涂层。
对于塑料制品，由于加工和成型的原因，使脱膜剂残留在表面，同时在运输、组装及使用过程中，也容易使表面粘有油污、脏物等。此外，许多塑料表面光滑、湿润性差，因此造成涂装后产生漆膜缩孔和附着力差等缺陷。因此，也需在涂装前进行表面处理，以提高涂膜的附着力及耐久性。常用的表面处理方法有以下几种：
（1）化学氧化处理
（2）喷砂处理
用高压空气或将细砂喷打在塑料制品表面，可除去油脂得到粗糙的表面，但应将砂粒和高压风控制好，以免使塑料制品损坏变形。
（3）溶剂清洗
聚丙烯塑料可用热三氯乙烯甲苯、丙酮容易清洗，其除去油污、杂物的效果也很好。
热喷涂技术的整个发展，基本上是沿着这三支主导线向前推进的。温度和速度取决于不同的热源和设备结构。从某种意义上说，温度越高、速度越快，越有利于形成优异的涂层，这就导致了温度和速度两种要素在整个技术发展过程中的竞争与协调的局面。繁多的喷涂材料的可选择性，是热喷涂指数的另一种优势，它可以使不同设备的工作面被“点铁成金、戴盔穿甲”。正是这三种要素，使热喷涂成为真正具有叠加效果的独特技术，它可 以设计出所需的各种各样性能的表面，获得从一般机械维修，直到航天和生物工程等高技术领域广泛的应用。
1 定义
热喷涂是这样原一系列过程：以某种形式的热源将喷涂材料加热，受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒，这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上，形成具有一定特性的喷涂层。
2 喷涂材料
喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态，它们的成分是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位，种类逾百种。线材与带材多为金属或合金（复合线材尚含有陶瓷或塑料）；棒材只有十几种，多为氧化物陶瓷。
3 喷涂方法
以提供热源的不同，可分为燃烧法及电热法。前者包括燃烧火焰喷涂、爆炸喷涂及高速火焰喷涂(HVOF);后者包括电弧喷涂及等离子喷涂（又分常压等离子喷 涂与水稳等离子喷涂）。 喷涂工艺对涂层产生重要影响的是喷涂湿度（严格地说，是熔滴冲击基体表面时的温度）和熔滴冲击表面的速度。
喷涂材料喷涂而成的涂层依据它们的成份可以分为10个系列；（1）铁、镍和钴基涂层；（2）自熔合金涂层；（3）有色金属涂层；（4）氧化物陶瓷涂层； （5）碳化钨涂层；(6)碳化铬和其他碳化物涂层；（7）难熔金属涂层；（8）氧化物陶瓷涂层；（9）塑料基涂层；（10）金属陶瓷涂层。
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