全自动涡流探伤仪

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功能简介 智能数字式涡流探伤仪适用于金属管棒、丝材、钢管、钢棒、电磁线、铜线、铝线的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由绝对和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。能够适应各种不同金属材、线材等的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统，方便用户在改换产品规格时调用，备有输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体。智能数字式涡流探伤仪适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。具有二个相对独立的测试通道，可分别驱动单只不同形式的检测探头，或由绝对和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时数据采集，用于检出金属管、棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口）。用于焊管在、离线检测时，SWT-D对未熔焊、暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度，对生产过程中，因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。两个检测通道获取的信号可分别以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕 功能技术特性 1、频率范围:64Hz-2MHz;： 2、增益:0-48db，步距为0.5db 3、相位：0-360度、步距为1度 4、独立可选频率 5、不同风格的模式设置 6、自动相位、幅值分析功能 7、自动校零系统：可设置校零间隔时间 8、不同风格的报警区域设定，可应用于各种模式 9、 增益比（X/Y）：0.1-10 10、自动清屏/跟踪阻抗显示。 11、具有检测信号回放、双向存取、等功能 12、快速模拟/数字式电子自动平衡及动态跟踪滤波 13、操作界面简便智能、易于操作 14、适配各种探头：如外通过式、旋转式等 15、适用于金属管、棒材、金属零部件、生产厂在线质量检验 16、检测速度：1m/min～360m/min 17、快速数字 18、非等幅、非对称相位报警区域设定 19、多种显示方式：阻抗、时基 20、数字滤波 21、声光报警输出 22、自动平衡时间　　 23、内、外时钟选择 24、可大量存储各种检测程序和检测数据 25、可涡流信号回放扩展功能　 26、自动记录显示缺陷　　 27、显示方式：实线、消隐 28、消隐显示系数：1～100 29、直角坐标系与极坐标系背景选择　　 30、自动日历、时间显示 31、液晶显示器 32、电源：220V（－20％ ～ ＋20％），功耗