如何提高磨矿技术效率

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国内外对磨矿的理论、球磨机设备、操作等问题进行了广泛研究，并取得了不少成就。磨矿作业是耗费动力和金属量很大的作业。知道了磨矿作业的缺点，就要进行改善。提高产品质量、降低生产费用、提高生产效率有着非常重大的意义。随着社会主义建设的发展，对磨矿设备及工艺方面的研究(像在制造磨矿设备，合理装球，提高球磨机转速等方面)也越来越广泛和深入，并已取得显著的成绩。接着具体介绍下怎么提高磨矿技术效率。

1、采用闭路磨矿流程：合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨机中排出来。这样一方面可以避免过粉磨，另一方面可以使磨矿介质(如钢球)完全作用于粗大矿粒 上，使能量可以最大限度地做有用功。但是现有的磨机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品合格粒级分出，粗粒返回磨机内再磨。可见在闭路磨矿时，磨机的给矿为新给矿加返砂，所以磨机通过的物料多，物料通过磨机的速度就加快，被磨时间短。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨机直至磨到合格为止。其次，闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨机给料中粗粒级含量增加。根据磨矿动力学的 原理，这时能量最大限度地做有用功，所以磨矿速度加快，球磨机生产效率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除磨机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。

2.采用不同的磨机：在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时。能够比较严格控制磨机的产品粒度，使粒度不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率高，大约80-90%，而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40-60%的分级效率。这就容易造成已经合格的细粒级 重新入磨，产生过粉碎现象。

球磨机的种类有：水泥球磨机，溢流型球磨机，格子型球磨机，圆锥球磨机，湿式球磨机等。生产实践证明，磨机对于脆性的矿物更有意义。由于磨机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，所以可减少过粉碎现象。另外，由于这些磨机的矿浆面浅，矿浆对磨矿介质的缓冲作用小，使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，所以这些磨机的生产能力较大。

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