大型法兰成型机是我公司继 F6 法兰成型机之后发展的系列产品，填补了大厚度大宽度法兰成品制造的空白，适应于化工设备、电力设施、大型风机、压力容器、水轮机、离心机等行业，解决了关键件的制造难度。本机的特点是操作安全、效率高、调整方便、使用寿命长、耗能低、经济性好。也适合用于对外加工，利润丰厚。
主要的技术性能：
1、适合卷制法兰的材料规格（厚度×宽度，单位均为 mm )
80 x 80 60 x 80 60 x 60
40 x 80 40 x 60 40 x 40
30 x 80 30 x 60 30 x 40 30 x 30
2、适合卷制法兰范围：直径 700mm -6000mm
3、电机选用电磁调速电机
1、适合卷制法兰的材料规格（厚度×宽度，单位均为 mm )
80 x 80 60 x 80 60 x 60
40 x 80 40 x 60 40 x 40
30 x 80 30 x 60 30 x 40 30 x 30
2、适合卷制法兰范围：直径 700mm -6000mm
3、电机选用电磁调速电机
型号： YCT250 - 4B 功率： 22KW 调速范围 1250-125r/min
4、主减速器： ZQ650-I-48.57-Z 速比： 48.57
5、副减速器：一级减速器 速比：2.94 总速比：142.8
6、主机转速： 8.7 - 0.8r / min
7、外型尺寸： 4800mm （长） x 1800mm （宽）x 1200mm （高）
8、整机重量： 8T
9、压轮进给方式为手动，进给丝杠为T 80 x 10
设备的组成：
1、主机：是设备的核心部分，是由压轮、齿轮、压轮轴、机架、进给丝杠、丝母等组成， 完成压形等主要工作。
2、主减速器：是一台 ZQ650 减速器，承担压形减速工作。
3、副减速器：是一台一级斜齿轮减速器，承担减速工作。
4、电机：原动力是由电磁调速电机根据工件及压制过程的不同来调节它对应的转速。
5、联轴器：是传递动力的联接部分。
6、电控箱：用来控制电器功能实行指定指令的操作机构。
7、底座：用来联接各部件的承载体，具有整体性。
设备的安装使用维护：
1、设备须安装在基础厚度不小于 5OOmm 的混凝土基础上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2、检查电控箱并接入电源进行空运试车，熟悉各部电控操作按扭及压制工艺。
3、检查各部件的润滑并定期定量加油。
4、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助走料装置，并熟悉应用。
5、每压制一次进给轮的进给量须取恒定值，并严格控制不能太大，特别是 80 x 80 的材料，进给量须控制在 6 mm 以内，否则容易损坏设备，其它小于 80 x 80 的料可按实际情况适当加大丝杠进给量。
6、压轮进给时应先将压紧螺拴、螺母松开，进给达到规定值时再锁紧，才允许压制．每次压轮进给时须将工件完全退出后再进给。
7、使用过程应及时清理压轮工作表面的残渣、杂屑，以免影晌压制质量。
8、工作时应注意工作台面及压轮周围勿放置工具及杂物，以免影响安全。
9、设备正在运行时，若需要逆转则应先将调速开关复位停机一分钟后方可操作逆转。
10、当发现有杂音及异常时应及时停车并检查待排除故障后方可开车。
11、开车前应熟悉本说明之规定并检查齿轮各部是否安全，并阅读电磁调速电机使用说明方能上岗操作。
12、工件曲率半径可及时用曲率样板检查工件，符合要求后才能下机。
设备所用的轴承型号：
4、主减速器： ZQ650-I-48.57-Z 速比： 48.57
5、副减速器：一级减速器 速比：2.94 总速比：142.8
6、主机转速： 8.7 - 0.8r / min
7、外型尺寸： 4800mm （长） x 1800mm （宽）x 1200mm （高）
8、整机重量： 8T
9、压轮进给方式为手动，进给丝杠为T 80 x 10
设备的组成：
1、主机：是设备的核心部分，是由压轮、齿轮、压轮轴、机架、进给丝杠、丝母等组成， 完成压形等主要工作。
2、主减速器：是一台 ZQ650 减速器，承担压形减速工作。
3、副减速器：是一台一级斜齿轮减速器，承担减速工作。
4、电机：原动力是由电磁调速电机根据工件及压制过程的不同来调节它对应的转速。
5、联轴器：是传递动力的联接部分。
6、电控箱：用来控制电器功能实行指定指令的操作机构。
7、底座：用来联接各部件的承载体，具有整体性。
设备的安装使用维护：
1、设备须安装在基础厚度不小于 5OOmm 的混凝土基础上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2、检查电控箱并接入电源进行空运试车，熟悉各部电控操作按扭及压制工艺。
3、检查各部件的润滑并定期定量加油。
4、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助走料装置，并熟悉应用。
5、每压制一次进给轮的进给量须取恒定值，并严格控制不能太大，特别是 80 x 80 的材料，进给量须控制在 6 mm 以内，否则容易损坏设备，其它小于 80 x 80 的料可按实际情况适当加大丝杠进给量。
6、压轮进给时应先将压紧螺拴、螺母松开，进给达到规定值时再锁紧，才允许压制．每次压轮进给时须将工件完全退出后再进给。
7、使用过程应及时清理压轮工作表面的残渣、杂屑，以免影晌压制质量。
8、工作时应注意工作台面及压轮周围勿放置工具及杂物，以免影响安全。
9、设备正在运行时，若需要逆转则应先将调速开关复位停机一分钟后方可操作逆转。
10、当发现有杂音及异常时应及时停车并检查待排除故障后方可开车。
11、开车前应熟悉本说明之规定并检查齿轮各部是否安全，并阅读电磁调速电机使用说明方能上岗操作。
12、工件曲率半径可及时用曲率样板检查工件，符合要求后才能下机。
设备所用的轴承型号：
| 轴承名称 | 轴承型号 | 轴承数量 | 备注 |
| 圆锥滚子轴承 | 7532 | 2 | |
| 圆锥滚子轴承 | 7626 | 2 | |
| 圆锥滚子轴承 | 7328 | 2 | |
| 圆锥滚子轴承 | 3628 | 2 | |
| 推力轴承 | 38316 | 1 | |
| 圆锥滚子轴承 | 7630 | 4 |
