| 服务项目 | 浏览量20 | 发布时间2018-09-07 |
| 品牌元昇 | 所在地山东 济宁 | 起订≥1 台 |
| 供货总量未填 | 发货0天内发货 | 有效期至2025-03-09 |
拉树拉松子专用液压绞车 黑龙江标配3吨液压卷扬机厂家
液压绞车保养方法：
1.液压绞车齿轮箱中元昇机电出厂前已加入足够的液压油，如果客户是长时间使用的话，应该要2-3个月进行注入液压油，若是不长使用可以1-2年注入一次液压油。注入液压油的方法是先把卷筒上的磁性螺堵拆除，慢慢转动
卷筒使卷筒堵孔与行星齿轮箱上的堵孔对准，然后用内六角扳手小把堵头拆出来，把脏油放完，再加上干净新的齿轮油，去除磁性头吸附物后再把各堵头旋紧。
2.定期检测液压油的质量指标，如发现超出规定值，应更换新油。不允许采用不同类型的液压油混合使用，否则将影响液压绞车的使用性能。更换新油的周期视不同工况而异，用户可根据实际情况自行规定。
3.液压绞车若是使用频繁，司机应经常注意油箱的液面高度，及液压油是否正常，如发现大量泡沫，应立即停车检查液压系统吸油口是否漏气，回油口是否在油面以下,液压油是否进水乳化等。
4.经常保持传动部分的润滑。轴承和齿轮分别加注和涂抹黄油（钙基脂）。减速器一般加注30号机油。减速器漏油严重的必须及时处理，使润滑油始终保持规定油面高度。
5.液压绞车工作时如果发现系统压力有异常提高时，应停车检查原因。可检查液压马达的泄漏油是否正常，一般情况下，液压马达在负载工作时，泄油管漏出的油量每分钟不允许超过1升，如有大量油泄漏则说明液压马达损坏
需修理或更换，如液压马达完好，则应检查卷筒内其他部件。
6.工作运转过程中应经常检查液压绞车和系统的工作情况，如发现异常的升温、渗漏、振动和噪音或压力异常脉动，应立即停车，查明原因并及时检修。
7.经常检查液压绞车卷扬机制动器是否正常。及时调整好制动瓦与制动轮之间的间隙，使制动器处于良好工作状态。
8.必须检查润滑油位，并及时添加。油位检查孔、排气孔、加油、放油孔在液压绞车尾部，维护保养时，需将尾部保护盖卸掉，检查油位。（卸下保护盖，拧开1/8″螺栓可检查油位，不足时添加，排气孔要保持清洁，不得堵
死也不得用实心螺栓代替。）
9.经常检查钢丝绳。当发现一个捻距内断丝≥10%时，或存在严重锈蚀、扭曲、打结、压扁等物理变形时，应及时更换钢丝绳。根据钢丝绳表面情况，及时涂抹钢丝绳油。
10.如果液压绞车出现故障时，可由专业人员对其进行检修。注意拆装零部件时不要将精密零件敲毛、碰伤，特别是要保护好零件的运动和密封表面。拆下来的零件放于洁净的盛器内，要避免相互碰撞。装配时应将全部零件清
洗干净、吹干，不得使用棉纱、布头等擦抹液压零件。配合部件应加入少量经过过滤的润滑油，拆下的零件应仔细地进行检查和修理，损坏或过度磨损的零件应进行更换，密封件原则上应全部更换。
11.液压绞车卷扬机长期闲置后重新启用的、或液压绞车卷扬机工作约600小时后，要对整机进行全面清洗。同时，要测定电动机的绝缘电阻值，必要时进行抽蕊检查。对变速器要打开顶盖，进行检查和注新的润滑油。对制动
闸瓦等易磨损件应及时更换配件。
12.经常检查滤油器使用情况，做到定期清洗或更换。
液压绞车保养方法：
1.液压绞车齿轮箱中元昇机电出厂前已加入足够的液压油，如果客户是长时间使用的话，应该要2-3个月进行注入液压油，若是不长使用可以1-2年注入一次液压油。注入液压油的方法是先把卷筒上的磁性螺堵拆除，慢慢转动
卷筒使卷筒堵孔与行星齿轮箱上的堵孔对准，然后用内六角扳手小把堵头拆出来，把脏油放完，再加上干净新的齿轮油，去除磁性头吸附物后再把各堵头旋紧。
2.定期检测液压油的质量指标，如发现超出规定值，应更换新油。不允许采用不同类型的液压油混合使用，否则将影响液压绞车的使用性能。更换新油的周期视不同工况而异，用户可根据实际情况自行规定。
3.液压绞车若是使用频繁，司机应经常注意油箱的液面高度，及液压油是否正常，如发现大量泡沫，应立即停车检查液压系统吸油口是否漏气，回油口是否在油面以下,液压油是否进水乳化等。
4.经常保持传动部分的润滑。轴承和齿轮分别加注和涂抹黄油（钙基脂）。减速器一般加注30号机油。减速器漏油严重的必须及时处理，使润滑油始终保持规定油面高度。
5.液压绞车工作时如果发现系统压力有异常提高时，应停车检查原因。可检查液压马达的泄漏油是否正常，一般情况下，液压马达在负载工作时，泄油管漏出的油量每分钟不允许超过1升，如有大量油泄漏则说明液压马达损坏
需修理或更换，如液压马达完好，则应检查卷筒内其他部件。
6.工作运转过程中应经常检查液压绞车和系统的工作情况，如发现异常的升温、渗漏、振动和噪音或压力异常脉动，应立即停车，查明原因并及时检修。
7.经常检查液压绞车卷扬机制动器是否正常。及时调整好制动瓦与制动轮之间的间隙，使制动器处于良好工作状态。
8.必须检查润滑油位，并及时添加。油位检查孔、排气孔、加油、放油孔在液压绞车尾部，维护保养时，需将尾部保护盖卸掉，检查油位。（卸下保护盖，拧开1/8″螺栓可检查油位，不足时添加，排气孔要保持清洁，不得堵
死也不得用实心螺栓代替。）
9.经常检查钢丝绳。当发现一个捻距内断丝≥10%时，或存在严重锈蚀、扭曲、打结、压扁等物理变形时，应及时更换钢丝绳。根据钢丝绳表面情况，及时涂抹钢丝绳油。
10.如果液压绞车出现故障时，可由专业人员对其进行检修。注意拆装零部件时不要将精密零件敲毛、碰伤，特别是要保护好零件的运动和密封表面。拆下来的零件放于洁净的盛器内，要避免相互碰撞。装配时应将全部零件清
洗干净、吹干，不得使用棉纱、布头等擦抹液压零件。配合部件应加入少量经过过滤的润滑油，拆下的零件应仔细地进行检查和修理，损坏或过度磨损的零件应进行更换，密封件原则上应全部更换。
11.液压绞车卷扬机长期闲置后重新启用的、或液压绞车卷扬机工作约600小时后，要对整机进行全面清洗。同时，要测定电动机的绝缘电阻值，必要时进行抽蕊检查。对变速器要打开顶盖，进行检查和注新的润滑油。对制动
闸瓦等易磨损件应及时更换配件。
12.经常检查滤油器使用情况，做到定期清洗或更换。
13.检查液压绞车的开关、控制按钮、电机等电气设备，设施应完好无失爆，绞车的起动及停止，应灵敏可靠。控制按钮及信号安装位置应便于司机在岗位上操作。
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400-6352-900