污泥脱水机

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多数的电镀废水处理方法都要产生污泥，而化学沉淀法是产生污泥的主要来源。有些方法，如离子交换法和活性炭法虽不直接产生污泥，但在方法的某些辅助环节，如再生液的处理也要产生污泥。由于化学法在国内外都被作为一种主要的处理方法，所以电镀污泥的形势是很严峻的。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。但是，实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。因此，目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。

电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的cu、Ni、cr、zn、Fe等重金属都转移到污泥中，从某种意义上说，电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。

电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等这些重金属在雨水淋溶作用下．将沿着污泥→土壤→农作物→人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的环境破坏 。

针对电镀污泥的特点及其危害性．从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，主要采用以下两种处理方式，一是经过处理后，使污泥不会引起二次污染而丢弃并贮存，即无害化处置；二是使对污泥中的重金属资源进行综合回收，即资源化利用。我公司生产的卧螺离心机常见用于电镀污泥脱水。

有些用户在选择卧螺离心机的时候，不知道该怎样判断是否是合格的产品，觉得都差不多，就选购了价格便宜的，小编就跟大家说说合格的卧螺离心机应具备哪些性能要求？

1、卧螺离心机应能允许24小时不间断连续运行，设备安全可靠，机体的密封性能可靠，旋转部分需设置防护罩，设备运行效率不小于95%，大修周期不小于3年。

2、卧螺离心机提供差速控制系统。具有电机过热/过载、螺旋输送器过载报警控制；电机保护等级IP55，绝缘等级为F级。具备超载自动停车装置，以及其他必需的保护装置。卧螺离心机由滚动轴承支承，采用油脂润滑。

3、卧螺离心机转鼓与螺旋差速调节以恒扭矩方式，手动调节变频器改变电机转速达到差速自动连续调节；螺旋与转鼓的转数差手动无级可调，差速2～30rpm，差转数精度高于0.1～0.5rpm。螺旋卸料扭矩不小于4500Nm。

4、卧螺离心机有较强的抗冲击负荷能力，当进水流量达到z大过水流量，且进水水质达到上线指标时，保证出水水质满足本技术规范所规定的要求。卧螺离心机便于运行调试，离心机停运后可不经调试直接投运。

5、卧螺离心机所配所有转动机械设备有良好的运行业绩，噪声、振动指标满足国家相关规定，否则必须配备相应的防噪减振措施。在距卧螺离心机外缘1m处测出的z大允许噪声值为85分贝。

6、卧螺离心机具备利用差速及恒扭矩控制器调节离心机的脱水功能，以配合不同进料特性；并能根据进料状况的波动，调节差速以保持物料脱水后含固率及固相回收率等要求不变。

卧螺离心机腐蚀控制措施最基本的一点就是，根据不同的物料及分离要求，选用不同的材质的模型。材质及主参数确定后，根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能，综合其理化特征，性价比等诸多因素，从基本面上确定零件材料。一般根据物料PH值进行材质选择，中性物料可用优质碳素钢，PH小于6的弱碱性物料大多使用304不锈钢，酸性较强物料应使用耐腐蚀性更强的314不锈钢，食品加工行业建议使用316不锈钢。

控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在离心机设计中，经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些方法在许多环境中是有效的，但对于旋转零件，必须注意一个重要的现象：基体材料与镀层是两种材料，其线膨胀系数是不同的，将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量，从而造成大量的微裂纹的产生；若前述现象的存在，将加速腐蚀形成。因此，对于旋转零件的表面防护方法，应谨慎采用。

一个优xiu的设计能延长卧螺离心机使用寿命，确保设备的安全性，对于结构设计，最容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境，有时尽管金属浸泡溶液中，腐蚀率较小；但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化，将引起严重的缝隙腐蚀.

卧螺离心机本身涉及多学科，要加强耐腐蚀性，除上述一些措施外，还应该注意研究其应用环境。缓蚀剂的应用，在实际应用中，也大量采用。对某些恶劣环境，采用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，应该是卧螺离心机腐蚀控制的一条有效之路。