污泥脱水机

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污泥脱水机的正确检修拆机步骤

在有必要进行污泥脱水机检修拆机时，必须按正确的步骤进行。首先打开机罩，按下述步骤进行拆卸、检修。

1、拆卸液体端轴承座

从液体端端墙轴颈处拆下承重架固定螺钉，用专用千斤顶取下承重架。

拆下轴承外端和分布环。

从轴承座处松开轴承内端盖。

用电动葫芦吊起轴承座，将夹紧环和主轴承一起吊走。

松开夹紧环，从轴承座上拆下主轴承。

从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。

2、拆卸固体端推力轴承座

从固体端端墙轴颈处拆卸皮带轮。

拆卸轴承外端盖、严紧环、外侧油分布环、推力轴承、油分布环。

从轴承座处拆下轴承内盖。

用电动葫芦将轴承座吊走，并从轴承座下拆下主轴承。

从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。

3、拆卸污泥脱水机输送螺旋

在拆卸尼脱水机的螺旋体过程中采用了柔软尼龙纤维环型吊绳，避免通常使用的钢丝吊绳对设备外壳磨擦挤压产生损伤；通过平衡梁的使用减少吊装绳具在起吊过程中产生的夹角应力，以尽量避免壳体变形，同时，平衡梁的使用也解决了因空间限制所产生的吊点选择困难的问题。在抽取输送螺旋的过程中，主要是翻转架的设计制作。因翻转架的设计制作既要考虑工作时满足承重，还要起固定和考虑固定后拆除转鼓下端端墙时能有足够的空间以利于检修的问题。抽芯工作时由于螺旋和转鼓之间的间隙太小，所以要求在指挥操作过程中，行车的走位必须精que，如果走位不精que，抽取过程中螺旋就会与转鼓壁之间产生磨擦，损伤输送螺旋总之，拆卸转运及输送螺旋的抽取等都应做到精que计算和精心指挥，才能保质保量地完成整个工作任务。

4、拆卸污泥脱水机螺旋体两侧轴承

拆卸液体侧浮动轴承(普通滚柱轴承)。

拆卸固体侧推动轴承(角接触球轴承)。

如果只拆卸，而不吊出输送螺旋，检查两侧螺旋轴承，则需按照拆卸一侧，装配好一侧，再拆卸另一侧的步骤进行。

5、污泥脱水机转子转鼓部分与输送螺旋的检查

转鼓部分检查 。

转鼓内壁加强筋、凹惜检查，厚度检查。

转鼓外壁检查。

滤饼卸料口、耐磨片、衬环、刮板检查。

母液卸料口、溢流堰板检查。

6、输送螺旋检查

螺旋外直径检查。

螺旋叶片外刃背面磨损状况检查。

螺旋叶片前沿磨损状况检查。

进口区域螺旋叶片后沿磨损状况检查。

进料孔磨损状况检查。

进料仓和进料漏斗磨损状况检查。

7、密封检查

检查靠近机体迷宫密封的密封环轴封的磨损情况，如轴瓦上的划痕或沟槽深度超过0.1 mm，需更换轴瓦和密封环。

8、同心度检查

转子组体修复后，污泥脱水机转鼓和输送螺旋必须进行同心度检查，以保证端轴颈z大径向偏差不超过0.02 mm；固体端螺旋轴颈和进料端平衡轴颈的z大径向偏差不超过0.02 mm。

多数的电镀废水处理方法都要产生污泥，而化学沉淀法是产生污泥的主要来源。有些方法，如离子交换法和活性炭法虽不直接产生污泥，但在方法的某些辅助环节，如再生液的处理也要产生污泥。由于化学法在国内外都被作为一种主要的处理方法，所以电镀污泥的形势是很严峻的。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。但是，实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。因此，目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。

电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的cu、Ni、cr、zn、Fe等重金属都转移到污泥中，从某种意义上说，电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。

电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等这些重金