服务项目 | 浏览量18 | 发布时间2018-07-09 |
品牌粪便脱水机 | 所在地河南 郑州 | 起订≥1 件 |
供货总量未填 | 发货0天内发货 | 有效期至2025-03-09 |
卧螺离心机主要用于处理固液混合液分离,如结晶体提取、污泥脱水等。较常用在泥浆处理工艺的污泥压榨中(很多厂家用);结晶体与母液分离的过程等等。卧螺离心机主要部件是转鼓,也有人叫滚筒的,设备全称是卧式螺旋卸料沉降离心机。
在使用卧螺离心机过程中,有时会遇到了分离效率慢的问题,具体表现为:随着转鼓内固像物料的增多,卧螺离心机脱水时间延长,脱不干等情况的出现。针对该问题,有以下三点建议可供参考:
1、提高转鼓转速,通过调节主电机转速实现。(安全允许范围内,且物料无腐蚀或者说腐蚀性小)
2、提高离心机转鼓内的过滤面积,比如添加BD过滤挡板。
3、提高固相物料颗粒大小,在工艺不变的情况下,想要提高分离效率,可考虑投放比如絮凝剂。
影响卧螺离心机使用效果的可调节机械因素有以下三点:
一、差速度(差数比)
差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量,是卧螺离心机运行中重要的需要根据运行情况进行调节的参数之一。
提高差速度,有利于提高排渣能力,但沉渣脱水时间会缩短,脱水后泥饼含水率大,同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大,滤液质量相对差一些(俗称“返混”)。
降低差速度,会加大沉渣厚度,沉渣脱水时间增长,脱水后泥饼含水率降低,同时螺旋对澄清区物料的扰动小,滤液质量也相对好些,但会增大螺旋推料的负荷,应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象,防止滤液大量带泥,这时就必须减小进料量或提高差速度,一些型号的设备具有自动加快pai渣的功能,既当设定扭矩达到某一限定值后,设备会自动降低进泥量和进药量,增加差速度,将堆积的泥环层快速推出,待扭矩降低到某一数值后,流量和差数度再自动恢复正常。这是一种有效保护设备的措施,但是,在长期运行中,应避免频繁出现这种情况,因为这样容易使设备经常处于不稳定流量和不稳定差数度状况,过程中的波动会影响处理效果和使处理能力下降。
因此,应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。就是说,在现场要根据情况寻找到z佳的处理量、处理效果需求的差速值范围,以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。
简单地说就是:处理能力和处理效果存在矛盾,要提高处理能力,就要增加差速比,但可能会降低泥饼干度;要提高泥饼干度,就要降低差数度,从而降低了处理能力,所以,现场的调试工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时z佳的设备运行工况参数,以实现z高设备运行效率和z佳处理效果双重目的。这没有简单的数据可以计算,只有依靠长期的实际调试积累经验,并及时依照变化进行调整。
同时,在一定范围内,差数度的控制和絮凝剂投加量的控制互为补充,在要求达到一定泥饼干度情况下,当差数度降低时,可同时节省絮凝剂投加量。简单讲就是增加了设备处理压力也就减少了絮凝剂使用压力。所以说,适当地采用尽可能低的差数度可以在一定程度上减少絮凝剂的消耗,俗话讲叫做“设备运转好就省药、设备运转不好就费药”,设备的好坏不仅仅取决于设备本身的设计和加工精度问题,同时也涉及对设备运转工况参数的控制。
对于具有差数度自动调节功能的卧螺离心机,差数度的参数设定要结合长期的使用情况确定,并根据可能发生的各种变化随时修正。
二、转鼓转速
转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转速越大,离心力越大,有助于提高泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏,反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高,对机器的磨损增大,动力消耗、振动及水平也会相应增加。
三、液环层厚度
液环层厚度是设备优化的一个重要参数,直接影响卧螺离心机的有效沉降容积和干燥区(岸区)长度,进而影响污泥脱水的处理效果。一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高低来实现,调整时必须确保各个液位挡板的高低一致,否则会导致离心机运行时剧烈振动,也有部分国外厂商的产品可以实现液环层厚度的自动调节。
液环层厚度增加,会使沉降面积增大,物料在机内停留时间也会相应增加,滤液质量提高,但同时机内的干燥区(岸区)长度缩短,导致泥饼干度降低。相反,调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率,但要以牺牲滤液质量为代价。
因此应合理地调节液位挡板的高低使泥饼干度与滤液质量达到z佳组合。一般情况下,很多设备供应商将液位挡板在设备出厂时预先进行了调节,但因不同的使用现场条件存在差异,若运行状态不理想,可请设备厂家工程师配合进行现场液位挡板的调整,使其更加满足实际需求。
固液分离设备的应用范围
一、化工生产
在无机盐工业中常涉及酸解、碱溶、浸出物的过滤和滤饼的洗涤,如制碱行业中重碱的过滤和氨泥的分离。在化肥生产中,磷石膏的过滤、酸不溶物的分离都离不开液固分离操作,其分离的优劣直接影响产品的质量、产量及收率。精细无机化工产品的迅速发展也对过滤和分离设备提出了新的要求。染料生产中大部分产品的生产工艺都有过滤、滤饼洗涤过程。在石油化工产品、颜料、涂料、水泥、精细化工产品的生产过程中都要涉及固液分离操作,因此固液分离在化工生产中具有举足轻重的地位。
二、制药工业、生物发酵和生物制品工业
生物发酵工艺中都存在发酵液与菌丝体分离的问题,最常用的是过滤和离心分离。在发酵工业中,发酵残液的综合利用不但可解决环境污染问题,同时可生产出高质量的饲料,具有非常显著的社会和经济效益,而在工业上要实现这一目标,又与高xiao的固液分离设备密切相关。在酶制剂工业中,碱性蛋白酶,脂肪酶和多糖微生物的浓缩分离常用微滤和超滤技术。在制药工业中,抗jun素的