打桩污泥脱水机

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我公司对卧螺离心机的结构参数不断进行消化吸收，分析比较，卧螺离心机各种参数选用设计日趋成熟，已经能够满足造纸行业、果汁食品行业、蛋白行业、化工印染行业、非金属矿产品行业及城市污水污泥脱水行业等各个行业，不同要求的设计参数。城市污水处理厂污泥脱水仍然是主要服务对象，双电机双变频控制的卧螺离心机，较容易满足各种工况的变化要求。

卧螺离心机进行污泥脱水基本上在密闭管道中运行，不像带式压滤机敞开运行，一些硫hua氢、liu脲、硫醇之类恶嗅气体不易泄放，减少环境污染。带式压滤机滤带堵塞，损坏更换等管理烦琐、维护费用较高，卧螺离心机平时只要按规定轴承加油运行稳定，平时维修很小，连续工作2.5～3年或更长一些时间需要进厂维修一次。离心机每吨绝干泥耗药约2.3～2.5kg/TDS而带机药耗为4kg/TDS高出离心机37%。卧螺离心机占地面积小，特别在处理污水量较大的工程中脱水机房面积的减少直接降低了投资。卧螺离心机自动化程度高，能实现连续操作无须专人值守，而带机为防止滤带走偏，配套水泵、气泵运行故障，必须专人值守。表面上看离心机单台价格较贵，但带式压滤机配套有絮凝罐、空压机、水泵水箱以及除臭抽风机、多占厂房面积加起来总投资大大超过离心机脱水的投资。

卧螺离心机在污泥脱水应用具有处理能力大，占地面积小，综合能耗小，自动化程度高，环境条件好，投资节省，效益好等众多优势，促使城市污水处理厂污泥脱水青睐应用卧螺离心机。近来来已逐步取代了带式压滤机和板框压滤机。

目前，我国污泥脱水处理措施不完善，在污水处理过程中，产生大量污泥，其数目约占处理水量的1%～1.5%左右，含水率约98%。其中存在很多题目。污泥含有大量的有害有毒物质，如微生物、重金属等；有用物质如植物营养素、有机物及水分。

我国城市污水处理厂污泥处理起步较晚,全国现有污水处理举措措施中有污泥不乱处理措施的还不到1/4,处理工艺和配套设备较为完善的还不到十分之一。污泥脱水的作用是去除存在于污泥颗粒间以及颗粒内的水，从而使液态的污泥的物理机能改变成半固态、理想的污泥脱水应当是z大限度地把水去除，同时污泥的固体颗粒则应当全部留存在脱水后的泥饼上。未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严峻的威胁。

污泥是污水处理厂和污水处理的必定产物。通常使用的单元工艺过程有：浓缩、干燥、调节、污泥脱水。为了综合利用和终ji处置，需对污泥作脱水处理。污泥处理的目的是使污泥减量、不乱、无害化、及资源化利用。污泥经浓缩、消化后尚有约95%～97%的含水量，体积仍很大。所以污泥脱水处理是污水处理系统的重要组成部门，必需予以充分重视。

离心式污泥脱水机辅机的旋转方向到底与主机是同向还是反向更好?要搞清楚这个问题，必须从污泥脱水机的行星差速器的传动原理和污泥脱水机的工作过程分析人手。行星差速器是通过皮带轮带动内部的太阳轮旋转，太阳轮再带动行星轮旋转，通过行星轮架带动第二级太阳轮旋转，然后通过第二级行星轮架输出带动螺旋输送器旋转。转鼓则带动行星差速器内齿圈旋转，形成行星差速驱动。

根据这种型号的离心式污泥脱水机实际参数设:输人的太阳轮转速为Vf=496r/min，转鼓转速(内齿圈转速)Vn=1296r/min，第yi级内齿圈齿数Aw=l44，第yi级太阳轮齿数Z=24，第二级内齿圈齿数Aw2=91，第二级太阳轮齿数Z2=17。从以上计算结果看到，辅机与主机同向旋转时，通过行星差速器第yi级速度达到了1128r/min;通过第二级后带动螺旋推料器的转速达到了1278r/min，方向相同。辅机与主机反向旋转时，通过行星差速器第yi级速度达到了1040r/min并且转向变成了与主机同一方向(正值)。通过第二级后转速达到了1256r/min，方向相同。

当辅机启动运转到额定的496r/min后，转鼓从零到82.667r/min时，行星齿轮差速器第yi级行星轮的传动比由零到负的z大值。即推动第二级太阳轮的第yi级行星轮架转向与转鼓转向相反，速度由70r/min逐步到零。当转鼓转速由82.667r/min到额定转速12%口min时，传动比逐步由零趋于1.01，转速趋于滚筒转速，方向与滚筒方向一致。也就是说不论辅机输人的转向如何，只要转鼓转速大于1296r/min，输送器的转动方向始终与转鼓的旋转方向始终保持一致。但旋转速度有所不同。前者1278r/min，后者1256r/min。

离心式污泥脱水机是靠转鼓与螺旋输送器的速度差来将泥浆固相推出机体外的。辅机反向旋转在额定转速对496r/min的情况下，输送器的转速随转鼓的转速由反转到零再由零逐步线性的增加。转鼓与输送器的转速差也从十几转逐步达到40转左右。当辅机与主机同方向旋转时，转鼓与输送器的转速差也从负的12转(转鼓速度小于输送器速度)逐步到18转左右。在正常工作条件下辅机与主机同方向旋转时转速差只有18转;但辅机反方向旋转时转速差达到40转。可提高固相排除速度，使溢流更加清洁。

现场z简单的办法就是根据泥浆和对泥浆性能的需要更换皮带轮大小来改变转鼓或螺旋输送器的转速，提高或降低转速差。当辅机与主机同方向旋转时，辅机转速提高反而会降低转速差，降低固相排除速度。当辅机与滚筒反方向旋转时，通过改变皮带轮大小可使转速差达到60转以上，提高污泥脱水机的处理泥浆的质量。在辅机转向与主机相同并工作在额定转速的情况下，提高转鼓的转速也可以提高转速差。但提高到2000r/min时，转速差也不到35r/min。辅机与主机转向相反时，提高转鼓的旋转速度可以大大提高转速差。当转鼓提高到2000r/min时，转速差可以达到55r/min以上。由于转鼓直径大、重量重，受动平衡的限制，不宜将转速提高过快。当然国产高速污泥脱水机z高转速可达2600r/min。

离心式污泥脱水机停机过程时先停主机再延shi10~20min停辅机。在这过程中主要是清洁转鼓内的泥浆和固相物质。防止泥浆与固相物质在转鼓内凝固后将输送器和转鼓抱死。当辅机与主机同一方向旋转时，主机停止旋转后螺旋输送器就将固相物质推向了转鼓溢流口端。溢流口在端面，固相物质无法通过离心力排除。清洗效果自然很差。当辅机与主机反向旋转时，转鼓停止运转后输送器仍然在反方向旋转，将转鼓内的固相物质推向排砂口排除，提高了转鼓的清洗