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烟气处理公司
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烟气循环流化床同时脱硫、脱硝工艺是在烟气循环流化床脱硫的基础上,通过添加活性吸收剂等实现脱硫、脱硝的一种新型烟气净化技术。烟气处理
烟气循环流化床(CFB)联合脱硫、脱硝技术首先由Lurgi GmbH 研究开发。该法是用消石灰作为脱硫吸收剂,氨作为脱硝还原剂,FeSO4·7H2O作为脱硝催化剂,利用床内强烈的湍流效应和较高的循环倍率,加强同体颗粒间的碰撞以及同体颗粒与烟气的接触,靠摩擦不断地从吸收剂表面去除反应产物,以暴露出新的反应表面,从而提高吸收剂的脱硫、脱硝效率。该系统已在德国投入运行,结果表明,在Ca/S为1.2~1.5、NH3/NOx为0.7~1.03的条件下,脱硫效率为97%,脱硝效率为88%。XuGuangwen等提出一种粉粒流化床(PPFB)脱硫、脱硝技术,该方法是在PPFB中,用脱硝催化剂颗粒作为流化介质同脱硫剂粉末同时流化,氨从流化床底部进入。为了避免由于SO2与催化剂、NO与脱硫剂发生反应而降低脱除效率,Xu还研究了吸收剂和催化剂用量、烟温、烟气成分对脱除效率的影响。韩国Hankuk大学在CFB的基础上开发了一种联合脱硫、脱硝的新型干式吸收塔。该系统由一个循环流化床吸收器和布袋除尘器组成。由于流化床内的气固高度混合以及吸收剂的循环利用,大大提高了吸收剂的利用率,降低了运行费用。Argonnge国家实验室认为,循环流化床后部布袋除尘器中的过滤灰层对SO2和NOx的脱除有利。烟气处理
脱硫脱硝技术在燃煤电厂烟气治理的过程中的应用能够极大的保护环境,避免受到较大的污染。为构建和谐社会及发展燃煤电厂发挥着巨大的作用。脱硫脱硝技术在烟气治理中具有明显的时效性,在解决环境问题的时候具有积极意义。烟气处理
燃煤电厂为了能够实现长远发展,需要对脱硫脱硝技术持续的进行创新,积极吸收先进的技术经验,不断地突出脱硫脱硝技术的功能。国家要支持脱硫脱硝技术的创新活动的开展,提供有力的政策引导和资金支持。这样才能够为燃煤电厂烟气治理工作的开展提供重要的保障。 烟气处理
活性焦吸附法是一种利用活性焦进行烟气同时脱硫、脱硝的技术。通过活性焦的微孔吸附作用,将SOx存于活性焦的微孔内,再通过热再生,产生高浓度的SOx气体,经过转化装置形成高纯硫磺、浓硫酸等副产品;NOx则在加氨的条件下经活性焦的催化作用生成水和氮气,排人大气。BF法不仅能够实现脱硫、脱硝一体化,而且还能脱除烟气中粉尘、SO3(湿法难以除去)、卤素化合物、有害重金属和有毒气体(如二恶英等)。烟气处理
另外,该法还具有占地面积小、运行费用低、节水效果明显、无污染以及遇碱或盐类时催化剂不致老化等优点。应指出的是:BF法必须将活性炭改性为活性焦,普通活性炭的综合强度(耐压、耐磨、耐冲击)低,表面积大,若使用移动床,因吸附、再生损耗大,存在经济问题。另外,为解决该法存在的反应速度缓慢等缺点,近年来一些研究者提出利用微波诱导活性炭吸附,从而利用催化还原来脱硫、脱硝。该技术用活性炭作为氮氧化物载体,在向活性炭床施加微波能的条件下,使SOx还原为单质硫,NOx还原为氮气,脱硫、脱硝效率均达96%以上。烟气处理