电镀污泥脱水机

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离心式污泥脱水机的工作范围很宽，从几百转/分钟至几千转/分钟，一般情况下离心式污泥脱水机转速越高，其振动就越大。如果用户使用不当，就会破坏这种设计平衡。泛起这种现象时的转速称为临界转速。临界转速与离心式污泥脱水机的转筒及螺旋推料器有关。一台离心式污泥脱水机可配用数种螺旋体，因此设计离心式污泥脱水机时应考虑离心式污泥脱水机的减振设计对各种螺旋体的包容性。

加工任何东西肯定会有误差，加工精度越高，误差就越小，但加工成本也跟着上升。加工误差和离心式污泥脱水机安装误差造成转子质心在不同程度上偏离离心式污泥脱水机主轴，因此，在旋转时会产生振动，这些振动在某些特定转速下会与离心式污泥脱水机驱动系统的固有频率发生共振，从而引起整个系统强烈振动。离心式污泥脱水机设计时用多种知识的综合利用来达到减小加工误差，使离心式污泥脱水机的振动控制在正常范围之内。

洗煤废水泥浆一般水量非常大，处理设备种类比较大，总体的处理思路是沉淀池进行浓缩后采用机械脱水的方式进行泥浆脱水处理，以往大多是采用带机进行泥浆脱水，带机使用一段时间后处理量大幅减小，无法满足洗煤厂的生产需求，近来年很多企业选购卧螺离心机进行煤泥废水处理。洗煤废水泥浆是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒（粗煤泥颗粒0.5～1mm，细煤泥颗粒0～0.5mm），矿物质，粘土颗粒等。洗煤废水一般具SS、CODcr、BOD5浓度高、ζ电位极负的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。

过去选煤厂采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中进行沉淀处理，澄清水循环使用或外排。由于洗煤废水中的细煤泥颗粒、粘土颗粒很难静沉，煤泥颗粒在循环过程中不断细化，造成循环水SS浓度提高，影响甚至破坏选煤工艺。这时就不得不外排一部分高浓度洗煤废水或加入大量的清水进行稀释，从而造成洗水不平衡，无法实现清洗水的闭路循环，既造成环境污染又导致煤泥流失、资源浪费。

卧螺离心机处理洗煤废水泥浆具有设备简单(无溶气罐、空压机等)、占地面积小、投资及运行费用低、可24小时连续处理、无气泡产生和出泥干等优点，特别适用于各种洗煤污水和泥浆的处理。卧螺离心机能在8秒钟左右完成整个进水、微絮凝、过滤（固液分离）、出水流程；出水SS<10mg/l，可反复使用，回收率能达到99%，泥饼运输不滴水，便于外运。使用卧螺离心机处理煤泥废水的企业对处理效果较为满意，据采访大多业主均表示二次购买还是会选购卧螺离心机这类设备进行泥浆处理。

在进行安装调试之前首先掌握设备最基本情况，如卧螺离心机所采用的驱动方式：有的卧螺离心机采用的是双电机驱动;有的卧螺离心机采用的是单电机驱动转鼓产生转动，通过电磁涡流差速器产生速差；有的卧螺离心机则采用的是转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动(或转鼓由变频电机直接驱动)。不同的驱动方式有各自的优缺点。作为使用方，要着重注意它缺点所可能带来的运行上的问题，做到在安装期间注重安装，调试期间针对其缺点做出各项针对性测试，以尽量避免存在的各种隐患。

检查卧螺离心机符合合同规定的情况，这是最基本的 性能检验，也是进行下面测试的基础。可以随机抽取采样点，分析记录，有利于减少偶然情况，确保卧螺离心机是“健康”的。

在符合合同要求的情况下，要进行不利工况点的测试。例如在z大污泥流量或负荷下，观测一段时间内 电流变化情况，振动情况，噪声情况，上清液含固率，投药比情况以及控制系统工作状态。在较小负荷的情况下则要重点测试卧螺离心机的电耗情况。

记录一些重要的原始数据，有利于设备运行时进行比对，来了解设备的磨损或老化情况。建议所有型 号卧螺离心机进行调试之初，都要记录单机启动的时间(从开 开关，冲洗到正式运转所经历的时间)和开始运转时的电 流，当然其他对应的状态也应有所记录。运行时，也应对这些数据进行监控，如一旦出现与原始数据偏差较大的 情况，需立即查明，必要时拆机检查内部情况。

在调试期间找出存在的问题以利于今后的运行。相关可以做故障的模拟检测，以及手动，自动，远程控制下的控制检测。所要注意的是，每个调试段都要根据不同的目的提前做好调试方案，有针对性的进行测试。测试时可能会出现机组噪音超标，控制系统瞬间故障等，切不可轻视这些看似微小的异常。

卧螺离心机运行时处于高速运转状态，所以需要保持在水平状态下工作。而卧螺离心机多是现场进行安装，安装条 件很难得到保证，很可能由于前期的安装不当导致日后 运行振动过大，甚至会使螺旋磨损严重。因此安装放置 时，最需注意的是全机水平。对于机组的配套管道和附 属设备的安装，也要加以重视。

运行时需根据调试情况和实际泥质设置合理的运行参数，如机组转速，溢流堰位置等，这些参数在短期内可以固定，但是应定期对其进行校核修正。容易被忽视的是溢流堰的高度，调节溢流堰高度可以调节液环层厚度，而增da液环层厚度就可增加污泥在卧螺离心机里的停留时间，获得良好的脱水效果。但是溢流堰高度要经反复试验确定，过度追求液环层的厚度可能导致振动过大，能耗提高，反而对机体不利。同时要注意的是，使用方在独立 调节溢流堰的时候，务必要使几个溢流堰所处位置是相同的。位置不同，整机不水平，会造成机体强烈震动，对卧螺离心机的损伤很大。

应设置足够长的冲洗时间，特别是停机后的冲洗时间，冲洗时间不足，内部的积泥凝固后附着在卧螺离心机转鼓上会增大卧螺离心机堵塞的机率。上清液管上建议加装阀门，在长期停机时务必将此阀门关闭。一般情况下，上清液管都与污水处理流程相连。污水处理流程中经常有硫hua氢产生，上清液管上加装阀门后可防止硫hua氢等腐蚀性气体沿管道进入机体，造成卧螺离心机内部的腐蚀。

如进泥中经常含有大量砂粒，更需密切注意卧螺离心机运行情况，关注螺旋磨损情况。加药设备、切割机等的运行也会间接影响污泥脱水效果。实际中出现过由于加药设备工作异常，造成的药剂浓度低于设定值而引起得卧螺离心机出泥效果低于要求的现象。

卧螺离心机运行时，要有计划的定期统计和分析卧螺离心机的一些运行参数。卧螺离心机多采用的控制方式是PLC(可编程逻辑控制器)控制，无法连入污水厂中央控制系统。建议招标或定合同时即考虑将卧螺离心机的监控系统一并纳入污水厂的