应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用顶用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮大宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
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大型超精密平面磨床的研制要求
之
平面磨床磨头部件
磨头部件对一台平面磨床来说。相高于人的“心脏”部分，其工作精度直接影响到被平面磨床加工工件的精度。因而，主轴结构是举足轻重的。
为了能磨出较高的精度和良好的表面粗糙，超精密平面磨床主轴系统须有较高的刚性。磨削时，尽可能使弹性后让量小，主轴的径向跳动量在0.1μm以下。
为了满足上述要求，平面磨床主轴轴承采用发热较小的静压轴承，电机底座用树脂混凝土复合材料，传动采用弹性联轴节和皮带传动，使有可能产生振动的零件，都加以有效的控制，达到消振的目的。其次，平面磨床砂轮的平衡及冷却液的喷射角度都要选择其最l佳值，不然对磨削的波纹度都有较大的影响。
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高精度平面磨床主轴的热处理工艺分析（四）
3、去应力高温回火
目的是消除前几道加工中产生的内应力，和正火、调质中尚未去除的残余应力，以保证渗氮组织稳定不变，减少变形。此道工序加工余量巳经较小，温度选择非常重要，一般高于渗氮温度30℃左右，而低于普通高温回火20-30℃。这样可显著减少渗氮后的变形和尺寸变化、确保高精度平面磨床主轴的使用精度。
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