污泥脱水机视频

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在进行安装调试之前首先掌握设备最基本情况，如卧螺离心机所采用的驱动方式：有的卧螺离心机采用的是双电机驱动;有的卧螺离心机采用的是单电机驱动转鼓产生转动，通过电磁涡流差速器产生速差；有的卧螺离心机则采用的是转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动(或转鼓由变频电机直接驱动)。不同的驱动方式有各自的优缺点。作为使用方，要着重注意它缺点所可能带来的运行上的问题，做到在安装期间注重安装，调试期间针对其缺点做出各项针对性测试，以尽量避免存在的各种隐患。

检查卧螺离心机符合合同规定的情况，这是最基本的 性能检验，也是进行下面测试的基础。可以随机抽取采样点，分析记录，有利于减少偶然情况，确保卧螺离心机是“健康”的。

在符合合同要求的情况下，要进行不利工况点的测试。例如在z大污泥流量或负荷下，观测一段时间内 电流变化情况，振动情况，噪声情况，上清液含固率，投药比情况以及控制系统工作状态。在较小负荷的情况下则要重点测试卧螺离心机的电耗情况。

记录一些重要的原始数据，有利于设备运行时进行比对，来了解设备的磨损或老化情况。建议所有型 号卧螺离心机进行调试之初，都要记录单机启动的时间(从开 开关，冲洗到正式运转所经历的时间)和开始运转时的电 流，当然其他对应的状态也应有所记录。运行时，也应对这些数据进行监控，如一旦出现与原始数据偏差较大的 情况，需立即查明，必要时拆机检查内部情况。

在调试期间找出存在的问题以利于今后的运行。相关可以做故障的模拟检测，以及手动，自动，远程控制下的控制检测。所要注意的是，每个调试段都要根据不同的目的提前做好调试方案，有针对性的进行测试。测试时可能会出现机组噪音超标，控制系统瞬间故障等，切不可轻视这些看似微小的异常。

卧螺离心机运行时处于高速运转状态，所以需要保持在水平状态下工作。而卧螺离心机多是现场进行安装，安装条 件很难得到保证，很可能由于前期的安装不当导致日后 运行振动过大，甚至会使螺旋磨损严重。因此安装放置 时，最需注意的是全机水平。对于机组的配套管道和附 属设备的安装，也要加以重视。

运行时需根据调试情况和实际泥质设置合理的运行参数，如机组转速，溢流堰位置等，这些参数在短期内可以固定，但是应定期对其进行校核修正。容易被忽视的是溢流堰的高度，调节溢流堰高度可以调节液环层厚度，而增da液环层厚度就可增加污泥在卧螺离心机里的停留时间，获得良好的脱水效果。但是溢流堰高度要经反复试验确定，过度追求液环层的厚度可能导致振动过大，能耗提高，反而对机体不利。同时要注意的是，使用方在独立 调节溢流堰的时候，务必要使几个溢流堰所处位置是相同的。位置不同，整机不水平，会造成机体强烈震动，对卧螺离心机的损伤很大。

应设置足够长的冲洗时间，特别是停机后的冲洗时间，冲洗时间不足，内部的积泥凝固后附着在卧螺离心机转鼓上会增大卧螺离心机堵塞的机率。上清液管上建议加装阀门，在长期停机时务必将此阀门关闭。一般情况下，上清液管都与污水处理流程相连。污水处理流程中经常有硫hua氢产生，上清液管上加装阀门后可防止硫hua氢等腐蚀性气体沿管道进入机体，造成卧螺离心机内部的腐蚀。

如进泥中经常含有大量砂粒，更需密切注意卧螺离心机运行情况，关注螺旋磨损情况。加药设备、切割机等的运行也会间接影响污泥脱水效果。实际中出现过由于加药设备工作异常，造成的药剂浓度低于设定值而引起得卧螺离心机出泥效果低于要求的现象。

卧螺离心机运行时，要有计划的定期统计和分析卧螺离心机的一些运行参数。卧螺离心机多采用的控制方式是PLC(可编程逻辑控制器)控制，无法连入污水厂中央控制系统。建议招标或定合同时即考虑将卧螺离心机的监控系统一并纳入污水厂的中央控制系统，这样可将运行参数即时反馈至相关技术人员和管理人员，并可对一些主要参数进行适当分析统计。

卧螺离心机故障原因分析以及排除方法

故障一：卧螺离心机启动困难

原因分析：

1、离心机启动电流大，时间长，造成电气开关保护性动作；

2、转鼓内存留物多，螺旋受阻；

3、压力继电器失灵；

解决方法：

1、加清水冲洗并配合手动盘出。

2、调整相关部件。

故障二：空运转震动剧烈

原因分析：

1、维修装配时转鼓刻线未对准破坏了动平衡精度；

2、润滑油变质；

3、主轴承失效；

4、主轴承内圈与轴配合松动；

5、螺旋输送器轴承失效；

6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接；

7、机头法兰松动引起差速器震动；

8、差速器损坏（一般为缺油引起）

9、停车后阀门未关紧而进料，引起转鼓内积料而产生偏重；

10、旋转部件的连接处有松动变形；

11、更换上的新部件动平衡不好；

12、有关部件磨损严重；

13、机壳中堆积的物料摩擦外转鼓。

解决方法：

1、重新对准刻线。

2、按使用说明书所述方法更换。

3、更换轴承。

4、修复或更换端盖。

5、更换轴承。

6、拧紧螺栓，管道改弹性软联接。

7、更换机头法兰或小端盖。

8、更换差速器配件。

9、进水洗涤，积料严重时，停机后用手逆时针方向盘动差速的副皮带轮，排出物料，待排完积料后，方可重新投入使用。

10、检查修复。

11、调整或更换。

12、修理。

13、清理或定期冲洗。

故障三：空车电流高

原因分析：

1、三角皮带及皮带轮（尤其是主皮带轮）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（这时差速器主

皮带轮及副皮带轮发烫）；

2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起电流升高，这时差速器外壳、副皮带轮及输入轴

发烫；

解决方法：

1、清除油污。

2、更换配件，更换润滑油，检查外壳密封情况。

故障四：空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃

原因分析：

1、油变质，失去润滑作用。原因如下：

⑴、轴承座进入了异物（如蒸气、水、料液等）；

  ⑵、使用时间太长，已变质；

  ⑶、油本身质量较差；

2、轴承损坏或间隙太小；

3、皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热；

4、供油量小或断油；

解决方法：

1、更换润滑油。

2、更换轴承。

3、适当调松皮带。

4、检查油压，油量，输油管路。

故障五、差速器温度过高（超过85℃）

原因分析：

1、差速器缺油；

2、负荷太大；

3、散热不好；

4、差速器内部轴承或零件损坏；

解决方法：

1、检查差速器加入油脂。

2、调整负荷。

3、改善工作环境温度。

4、检修差速器。

5、磨合期轻载运行。

故障六、转鼓与螺旋频繁同步

原因分析：

1、进料多、负荷大；

2、螺旋与转鼓之间有碰卡现象；

3、差速器损坏；

4、物料中有粗大颗粒进入卧螺离心机；

解