污泥脱水机好用吗

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卧螺离心机腐蚀控制措施最基本的一点就是，根据不同的物料及分离要求，选用不同的材质的模型。材质及主参数确定后，根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能，综合其理化特征，性价比等诸多因素，从基本面上确定零件材料。一般根据物料PH值进行材质选择，中性物料可用优质碳素钢，PH小于6的弱碱性物料大多使用304不锈钢，酸性较强物料应使用耐腐蚀性更强的314不锈钢，食品加工行业建议使用316不锈钢。

控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在离心机设计中，经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些方法在许多环境中是有效的，但对于旋转零件，必须注意一个重要的现象：基体材料与镀层是两种材料，其线膨胀系数是不同的，将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量，从而造成大量的微裂纹的产生；若前述现象的存在，将加速腐蚀形成。因此，对于旋转零件的表面防护方法，应谨慎采用。

一个优xiu的设计能延长卧螺离心机使用寿命，确保设备的安全性，对于结构设计，最容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境，有时尽管金属浸泡溶液中，腐蚀率较小；但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化，将引起严重的缝隙腐蚀.

卧螺离心机本身涉及多学科，要加强耐腐蚀性，除上述一些措施外，还应该注意研究其应用环境。缓蚀剂的应用，在实际应用中，也大量采用。对某些恶劣环境，采用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，应该是卧螺离心机腐蚀控制的一条有效之路。

用于污泥脱水的卧螺离心机，由于其高速转动过程中物料与机体间的相互作用，做为主件的螺旋与转鼓内壁的物料存在边缘直线硬磨损(径向磨损)，且具有很强的冲刷性质的软磨损(轴向磨损)，从而导致白钢转鼓的出料口处因出料过程中的动态磨损，转鼓被横向切断。在检修的过程中，我们对螺旋的工作现状及磨损的过程和原因进行了认真分析和研究，并查阅了相关的处理工艺，同时征询有关表面处理专家和专业焊接人员的意见和建议，认为应用现有手段进一步提高卧螺离心机螺旋叶片耐磨性的工艺方法主要有两种，即进行叶片边缘喷涂和镶焊硬质合金带。

硬质合金是高温烧结的材料，它具有良好的可焊性和极强的耐磨性。如能够用一定尺寸的硬质合金块在螺旋叶片边缘镶焊成加强带，完全可以从根本上解决螺旋叶片的磨损问题。工艺上只要在车削加工中创造必要的条件就可以为焊接提供保证。因此，采用将原间断焊接改为在受磨损的锥形叶片边缘全mian加焊硬质合金带的方法，在工艺上和实际操作上具有可行性。

喷涂方法有表面喷涂碳化钨层和喷涂陶瓷层两种。前一种方法该卧螺离心机原生产厂即可进行，但碳化钨层薄，耐磨性远不如镶焊硬质合金，且使用的周期短，需多次返厂修复。陶瓷层喷涂是金属材料表面加强的一种新工艺，其耐热、耐磨性好，但耐冲击性及脆性存在缺点。

为保证上述工艺方法的实现，进行重新设计。硬质合金刀头尺寸、形状的选择，螺旋叶片总厚度为6 mm。为保证焊接的强度和质量，确定镶焊的厚度为4 mm，高度为25 mm。为尽可能减少曲率影响，采用合金块长度为14.5 mm(此时曲率影响为0.05 mm)。为保证焊接强度，选用直角梯形块，为焊接和归圆留有余量。螺旋叶片材质具有较好的可焊性。为保证焊接和焊后尺寸及形状符合要求，确定对原螺旋叶片在准备焊接范围车去25 mm(单边)，并通过车削加工车成带有台阶的焊片，作为焊接补件补焊到螺旋叶片上。使用铜焊，焊接成硬质合金带，并进行修磨处理，最后做动平衡。此项措施的实施收到了很好的效果，卧螺离心机开工率显著提高，故障明显减少，保证了装置的正常生产。

污泥脱水机常用于市政生活污水、造纸印染污水、矿山泥浆处理、采砂厂泥浆处理等诸多行业，用户在选择合适型号的污泥脱水机应从以下参数分析。

在选型时首先得对处理的物料有比较详细的了解，污水、污泥原液一般都由两大部分组成，固相物及液态物。用户必须尽可能详细的原液及固相物的参数告知我公司技术人员，包括以下参数，原液的数量、组成、PH值、腐蚀性、挥发性、含固率、起泡性、密度及粘度；其中固相物的名称、粒度分布、密度、比重、粘结性、压缩性、沉降性、流动性等。

在报告了污水污泥性状后可提出对处理的要求，包括每小时的处理能力、合适的处理温度、处理后出渣含水率、液相混浊度、分离目的以及现用的处理方法。并且可进一步的提出对电控的要求，电机防爆等级的要求，材质的要求等。

以上的参数就是污泥脱水机选型的关键参数，这些数据都经双方沟通协商好，基本就可保证购买到合适您单位使用的污泥脱水机。