磨粉机

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

R型雷蒙磨粉机小常识

雷蒙磨：

　  　雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。　

　  　它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。

      雷蒙磨粉机常识：

　  　硬度与莫氏硬度：

　　  硬度：由于是破坏性检定，所以对未研磨之原石或不贵重之矿石才可以使用。硬度的尺度有两类，一类是硬度，另一类是莫氏硬度（一种相对硬度）。

　  　莫氏硬度：以常见的十种矿物来作为标准用相互的刮擦以区分孰硬孰软，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。

　  　莫氏硬度分十级。滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。

　  　目是一般表征筛子的孔径的大小，其换算公式为： cm=16/目数

　　  目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少个孔

　　  新型超细雷蒙磨和传统雷蒙磨的比较 雷蒙磨又名雷蒙机，磨机，雷磨机，高压悬辊磨，是一种应用广泛的磨粉设备。雷蒙磨是一种广泛应用于矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，是非金属矿物深加工的重要设备之一。因雷蒙磨性能稳定、适应性强、性价比高，自引进中国20多年来，已被普及应用于非金属矿物的加工。但是，随着近年来非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高。特别是对对产品细度有了更高的要求。这使得传统雷蒙磨显得力不从心。  

　　  为此，上海山卓专业研发团队经过多年的实践和不断的技术改进，吸取国内外高端磨粉生产厂家的优点，根据多年实战经验，推出了R型雷蒙磨粉机，其结构已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。

石灰石在我国分布极广储量丰富，是一种用途广泛的宝贵资源，其主要成分是碳酸钙。通常用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。可用作生产硅酸盐水泥，生产造纸用涂布级重质碳酸钙产品。 用作塑料、涂料等生产工艺中的填料。生产机械制造用的铸造型砂。生产脱硫吸收剂。用于生产活性石灰、钝化石灰。石灰石煅烧生产活性石灰，并通过加工后可生产钝化石灰等。

       石灰石常用的加工工艺是采用专用磨粉机进行机械粉碎将其制成粉末，石灰石直接粉碎后可得到重质碳酸钙，按粉碎细度的不同，工业上分为四种不同规格：单飞、双飞、三飞、四飞，分别用于各工业部门。

山卓重工石灰石磨粉机-高压磨粉机

       山卓重工专业生产磨粉生产线，适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可用于石灰石、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、磷矿石、氧化铁红、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8级以下，湿度小于6%的非易燃易爆矿产物料粉末的加工。整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、鄂式破碎机、畚斗提升机、料仓、电磁振动给料机、配电柜等组成。机器工作过程：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送到料仓，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉末。

磨粉机在日常生产过程中合理的维护增长使用寿命

1、磨粉机设备在运行过程中，应注意检查下列情况，若发现问题及时处理：

   ① 提升管内物料的运动状态，若有掉料的迹象，应及时调节设备的喂料流量，并调节前方有关设备，进行分流。

   ② 磨膛内是否积料，以防止出口堵塞；心磨发生的堵塞排除后，需检查其轧距吸风通道是否通畅。

   ③ 压缩空气气压是否正常稳定，管路及接口处是否有漏气现象；分水滤气器中如有较多积水，可打开排水开关排放。

   ④ 对于手动操作的设备，一旦断料需及时退辊。

   2、传动机构的维护

   经常检查齿轮箱中润滑油油量是否适当，发现过少应及时添注；加油时不应过量。

   经常检查磨辊两端轴承的运转声音、温度、气味，如有异常应进行处理。轴承半年中应至少清洗保养一次。

高质量的滑动轴承对磨粉机至关重要

我国目前的磨粉机主要使用滑动轴承。磨粉机使用滑动轴承的优点是承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，轴承的径向尺寸小，在机器的机架墙板上易于配置，装拆也方便。根据磨粉机的工艺要求和负荷特性，一般对磨辊轴承要求如下：

(1)相当大的负载能力和抗振能力；

(2)足够好的散热能力；

(3)为保证磨辊的回转精度，轴承也要有较高的配合精度；

(4)为适应磨辊的变形和降低装配要求，要求轴承有一定的自位性能；

(5)轴承结构要便于装拆，以便磨辊拆换拉丝。