电镀污泥脱水机

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离心式污泥脱水机（卧螺离心机）是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：

一、离心式污泥脱水机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；

二、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；

三、离心污泥脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；

四、卧螺离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名pai轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大；

五、在离心式污泥脱水机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；

六、离心式污泥脱水机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机mi封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；

七、卧螺离心机自动化程度高，在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。

卧螺离心机安装完成投入使用后，为有效保证设备的使用，延长卧螺离心机的使用年限，设备使用单位的工作人员在使用时需要掌握和了解一下使用注意事项：

1、尽量避免卧螺离心机受腐蚀

大部分卧螺离心机主要部件是用碳钢制造，当受腐蚀后强度降低，容易造成设备使用年限降低。碳钢易受液体腐蚀，在较时间内不使用应注入清水运转设备清洗一次。如企业处理的污水PH值酸性程度较高，尽量选用不锈钢机型。

2、定期给卧螺离心机轴承及转动部件上润滑油

养成良好的使用习惯，定期一个月左右给卧螺离心机上次润滑油（黄油），包括电机，转鼓等部件的轴承位置。

3、防止卧螺离心机断轴事故

检查卧螺离心机基座是否松动，或安装不平衡超过量太大，设备开动。我公司的卧螺离心机虽都有不平衡保护，即当不平衡量超过某一限时，会自动断电，令离心机停转。但在上述情况下，已经晚了，会出现恶性shi故。恶性shi故之一是断轴，由于高速旋转中突然断轴，离心转子没有了支撑，在转筒中乱转乱撞。这类情况下运行，设备磨损非常大。

卧螺离心机正常运行，必须使用一些配套设备，以下几种设备是必须使用的。

卧螺离心机周边pam加药系统：将粉体的高分子制备成0.1%~0.3%的絮凝剂乳液。采用人工投加机械搅拌或自动定量，投加制备系统，制备熟化时间在30分钟或以上为佳。自动或手动搅拌，容积500L或以上，视污水量和设备大小，材质要求防腐蚀。

加药泵：将制备好的高分子絮凝剂计量投加到污水调理槽或管道静态混合器。参数要求：1.5寸口径或以上，扬程视现场情况，气动隔膜泵或螺杆泵；流量在200L或以上，视设备大型，计量泵。

卧螺离心机进料泵以及塑料管或金属管，将要处理的污水输送到卧螺离心机进行处理。