污泥脱水机

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印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类，分为有机污泥和无机污泥两大类。生物法污泥为有机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉、压密、脱水，流动性好，便于管道输送。无机污泥是以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，无机污泥的特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送。

由于印染废水有机物含量大、浓度高，仅物化处理其污泥 量就可高达1%～3%。以生化加物化处理工艺产生 1%的污泥计算，每处理1000吨染整废水将产生10吨湿污泥，脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理 10000吨染整废水厂，每天就有15 m3干污泥产生。另外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、shen等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物。

调理之后的污泥一般要再进行脱水处理，目的是使固体物质富集，减小污泥的体积。常用的脱水方法有自然干化脱水和机械脱水，自然干化处理需占据较大的地理面积，一般很难采用。目前常用的是机械脱水，使用脱水机械离心式污泥脱水机，在人工力场的作用 下，借助固体和液体的密度差，使固液分离。

物化污泥和生化污泥一般不分开处理，统一采用浓缩→脱水工艺即可，根据产生印染污泥量的多少决定采用间歇式或连续式脱水设备。间歇式脱水机以板框箱式压滤机为主，而连续式脱水机以卧螺离心机为主。废水处理量1000m3／d以上建议采用连续式脱水设备；处理量为5000m3／d，有物化处理工序时，一台卧螺离心机即可满足要求。污泥量较少时也可采用污泥干化场。

卧螺离心机分离效果和什么因素有关

污泥浓度和推料阻力的关系：污泥含固率越高，阻力愈大，愈容易堵料；

污泥浓度和处理量的关系：污泥愈厚出泥量越大；

污泥浓度和清液含固的关系：污泥表层的固相微粒比较松散，污泥含固率越高，这些微粒愈容易离开渣层，进入清液，使清液含固增大；

结论：为了获得好的分离效果，同时满足一定的处理量，一定要控制污泥浓度，不能太厚也不能太薄。

影响卧螺离心机使用效果的可调节机械因素有以下三点：

一、差速度（差数比）

差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量，是卧螺离心机运行中重要的需要根据运行情况进行调节的参数之一。

提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大，同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，滤液质量相对差一些（俗称“返混”）。

降低差速度，会加大沉渣厚度，沉渣脱水时间增长，脱水后泥饼含水率降低，同时螺旋对澄清区物料的扰动小，滤液质量也相对好些，但会增大螺旋推料的负荷，应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象，防止滤液大量带泥，这时就必须减小进料量或提高差速度，一些型号的设备具有自动加快pai渣的功能，既当设定扭矩达到某一限定值后，设备会自动降低进泥量和进药量，增加差速度，将堆积的泥环层快速推出，待扭矩降低到某一数值后，流量和差数度再自动恢复正常。这是一种有效保护设备的措施，但是，在长期运行中，应避免频繁出现这种情况，因为这样容易使设备经常处于不稳定流量和不稳定差数度状况，过程中的波动会影响处理效果和使处理能力下降。

因此，应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。就是说，在现场要根据情况寻找到z佳的处理量、处理效果需求的差速值范围，以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。

简单地说就是：处理能力和处理效果存在矛盾，要提高处理能力，就要增加差速比，但可能会降低泥饼干度；要提高泥饼干度，就要降低差数度，从而降低了处理能力，所以，现场的调试工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时z佳的设备运行工况参数，以实现z高设备运行效率和z佳处理效果双重目的。这没有简单的数据可以计算，只有依靠长期的实际调试积累经验，并及时依照变化进行调整。

同时，在一定范围内，差数度的控制和絮凝剂投加量的控制互为补充，在要求达到一定泥饼干度情况下，当差数度降低时，可同时节省絮凝剂投加量。简单讲就是增加了设备处理压力也就减少了絮凝剂使用压力。所以说，适当地采用尽可能低的差数度可以在一定程度上减少絮凝剂的消耗，俗话讲叫做“设备运转好就省药、设备运转不好就费药”，设备的好坏不仅仅取决于设备本身的设计和加工精度问题，同时也涉及对设备运转工况参数的控制。

对于具有差数度自动调节功能的卧螺离心机，差数度的参数设定要结合长期的使用情况确定，并根据可能发生的各种变化随时修正。

二、转鼓转速

转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及水平也会相应增加。

三、液环层厚度

液环层厚度是设备优化的一个重要参数，直接影响卧螺离心机的有效沉降容积和干燥区（岸区）长度，进而影响污