双轴撕碎机

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双轴撕碎机经常出现的问题及解决方法

1、轴承过热：

原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

2、出料粒度过大：

原因：锤头磨损过大；筛板断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛板。

3、弹性联轴节产生敲击声：

原因：销轴松动；弹性圈磨损；

排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

4、产量减少：

原因：筛板缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛板缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

5、机器内部产生敲击声：

原因：非撕碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理撕碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛板之间的间隙；更换断裂零件。

6、振动力大

原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。即物料中含的水分较大时，物料在撕碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。破碎后物料的细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。即物料的粘度越大，越容易粘附。破碎设备的破碎件(锤头、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。以上是各种性质的物料使用撕碎机破碎时需要注意的地方。

腾达双轴撕碎机粒度细而均匀，而且单位电耗低，破碎物料的湿度要求没有太大的要求，也适合任何的坚硬的脆性物料，可用于各种矿物的破碎。撕碎机在破碎物料的吞吐量大，生产能力高，而且设计独特。

双轴撕碎机操作维护：

1、常常检查刀片（打击板）、反击板和护板以及转子的磨损情况，及时更换或修补磨损部件。紧固联接螺丝，避免松动坠落。

2、留心喂入机内的物料有无搀和金属等硬物，发现机器作业声响不正常，当即停机检查。

3、均衡喂料，避免阻塞，不得参加超越规矩标准的物料。

4、机器未完全停车，不得翻开机身小门进行修理。

5、在调整撕碎空地后，要翻滚转子检查，避免空地过小，打坏转子和反击板。调整后应留心