高压磨粉机

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产品介绍：

   高压磨粉机是我公司多年研发工业磨粉机的基础上，引进世界一流的工业制粉技术，组织大量的技术专家和相关工程人员经过精心设计、试验和改进研发出的工业磨粉机。该机采用平行工作面、柔性连接、磨辊连动增压等多项磨粉机国家专利技术，完全克服了传统工业磨粉机在使用范围、产量、细度、能耗、使用寿命等方面的缺陷，是雷蒙磨、球磨机等传动磨粉机的替代产品。

   高压磨粉机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，适用于研磨莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的物料。如石英、长石、方解石、石灰石等物料，其主要组成设备有主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等。

性能特点：

1、独特的设计。主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。

2、物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。

3、除尘效果完全达到国家的标准。

4、磨辊装置采用优质可靠的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。

5、磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

工作原理：

   高压磨粉机工作原理与雷蒙磨粉机相似，但研磨装置安装有1000-1500公斤压力的高压弹簧。当机器工作时，高压磨粉机的磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高1.2倍，故高压磨粉机产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。

磨粉机得到陶瓷加工业的广泛应用

随着国家政策的不断趋紧及科学技术的不断发展，陶瓷企业为提高产品附加值、提高资源循环利用率、摆脱“三高”之名而不断加大科研投入，陆续研制出各项节能减排技术，为实现资源的有效利用做出了应有的贡献。

   作为可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。高岭土原料除了用于生产陶瓷产品外，还被广用于造纸工业以及建筑材料中涂料的填料等多种用途。石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。石英通常以水晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、燧石、硅藻土、海卵石及粉石英等形式存在。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透度。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。

   这些陶瓷原料都要经过几道工序才能成为目前各种美观，环保，细腻的瓷器物品，建筑装饰材料等等。工业磨粉机是各种陶瓷原料粉碎加工工艺中不可或缺的设备。此系列磨粉机设备广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、超细磨粉机等等。

磨粉机在日常生产过程中合理的维护增长使用寿命

1、磨粉机设备在运行过程中，应注意检查下列情况，若发现问题及时处理：

   ① 提升管内物料的运动状态，若有掉料的迹象，应及时调节设备的喂料流量，并调节前方有关设备，进行分流。

   ② 磨膛内是否积料，以防止出口堵塞；心磨发生的堵塞排除后，需检查其轧距吸风通道是否通畅。

   ③ 压缩空气气压是否正常稳定，管路及接口处是否有漏气现象；分水滤气器中如有较多积水，可打开排水开关排放。

   ④ 对于手动操作的设备，一旦断料需及时退辊。

   2、传动机构的维护

   经常检查齿轮箱中润滑油油量是否适当，发现过少应及时添注；加油时不应过量。

   经常检查磨辊两端轴承的运转声音、温度、气味，如有异常应进行处理。轴承半年中应至少清洗保养一次。

高质量的滑动轴承对磨粉机至关重要

我国目前的磨粉机主要使用滑动轴承。磨粉机使用滑动轴承的优点是承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，轴承的径向尺寸小，在机器的机架墙板上易于配置，装拆也方便。根据磨粉机的工艺要求和负荷特性，一般对磨辊轴承要求如下：

(1)相当大的负载能力和抗振能力；

(2)足够好的散热能力；

(3)为保证磨辊的回转精度，轴承也要有较高的配合精度；

(4)为适应磨辊的变形和降低装配要求，要求轴承有一定的自位性能；

(5)轴承结构要便于装拆，以便磨辊拆换拉丝。