型煤压球机设备

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　型煤压球机的辊皮材质通常有两种，一种是65锰，另一种是锻造9铬2钼。

　65锰辊皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，辊皮增大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，辊皮表面硬度、耐磨性，及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，将组织偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡组织的要求。

   锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的组织和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的组织状态或得到适宜的机械性能。淬火后的辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足辊皮的一些性能要求。

型煤压球机主要成型工艺包括球团成型、冷压成型、热压成型、无粘结剂成型和粘结剂成型这几种工艺。

一：球团成型

球团成型是在粘结剂和水的作用下，型煤配合料无需加压力，在圆盘式或滚筒式球团成型机中滚动成型。成型产品是球团。

二：冷压成型

冷压成型是在型煤配合料温度低于100℃的条件下成型。包括无粘结剂成型和粘结剂成型两种工艺。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘结剂和添加剂按比例配合成性能符合成型要求的物料。

三：热压成型

热压成型是利用型煤配合料在高速加热到大量形成胶质体的温度，胶质体作粘结剂，在出现塑性变形进以胶质体作粘结剂加压成型的工艺。这种成型方法多用来生产型焦。

四：无粘结剂成型

即型煤粉不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。无粘结剂成型工艺不需要天界任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺灯，它是煤粉成型的一个重要发展方向。

五：粘结剂成型

即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。这也是工业上普遍采用型煤粉粘结剂成型的方法，因为加入质量比为5%~20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15~50MPa，因此在工业上容易实现。

连日来，覆盖中国十余省份的重霾天气久久不散，北方多地相继出现污染物指数“爆表”的情况。全国上下也都积极采取相应的应对措施来治理雾霾，其中工业方面治理的力度大，有很多工厂停工停产，然而对于从事于型煤行业及型煤压球机设备的生产厂家来说，却完全没有这方面的担忧。因为，型煤压球机设备在解决工业环保生产或居民绿色取暖方面，起着重要的作用，同样的雾霾治理中也发挥了显著的效果，曾一度成为雾霾治理的中坚力量。

　型煤压球机设备生产的型煤产品，通过对煤粉添加一定量的添加剂后，压制成球鹅蛋型、多棱体型、棒形等，燃烧充分，发热量高，环保、清洁，通过固硫等措施不排放有害气体，是当今雾霾严重及大气污染的治理开了一处良方。经型煤压球机设备压制成型后的型煤的明显优势。当然这只是民用方面的比较而已，当然对于工业生产中所需要的煤炭使用情况，传统散煤燃烧和洁净化型煤的生产和使用，对于空气的污染和雾霾治理方面将是一场更大的较量。

　在当今行业对节能环保需求面前，作为型煤生产线的大型企业，巩义市腾达机械厂为全国多个地区的用户或煤企配置了上万套经济的型煤生产线设备，并以其型煤生产线先进的设计理念、精良的型煤设备、高度负责的生产、安装、培训服务体系，受到了广大型煤生产企业的普遍认可，同时也更好的发挥环保及雾霾治理中坚力量的作用和价值。