干粉压球机设备

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强力压球机液压的调试：

1、强力压球机在调试液压的时候，拆去液压缸的承压板，遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至+-1格，若超出+-1格可在下螺母底面加垫铁再找正。拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压力机的液压油需要经常检查并定期更换，否则对于液压压力机的整体加工性能产生很大影响。

2、强力压球机测力计机体的水平调试方法：

将0.10/1000方水平仪靠上上箱体后面一加工过的检测平面，检测前后向水平，在摆杆上挂上A、B.C鉈。开动油泵电机运转2-5分钟后，排除油管及油泵内残存气体，关闭回油阀，打开送油阀使活塞上升5-10mn，关闭送油阀(油泵电机继续运转)，此时检查摆杆刻线是否与档架上、下对准刻线对齐，否则可在机座下加垫铁.调试到上、下对准刻线对齐，拧紧地脚螺母.再复核一追，如有误差，可旋动平衡锭进行调整。

干粉压球机使用初期故障

干粉压球机进人正常使用阶段。在这个阶段内运行，只要按规定维护和正确使用，一般不会发生故障，即便发生故障，也是随机性的故障(这种故障具有隐蔽性，维护或检查中不易发现)，所以故障率很低，曲线平缓微升。如果压球机在正常使用期内发生故障，多属偶然性的或因使用、维护不当所致。

干粉压球机使用中期故障

当干粉压球机使用接近大修期时，各部件损耗增大.技术状况恶化。这个阶段的故障特点是故障率高.而且普遍，多数是因磨损过甚和零件老化所造成，油路中的堵、漏、坏现象出现较多。

干粉压球机使用后期故障

在使用初期(相当于走合期)其故障是由高到低(降曲线)，使用初期故障率高低是随制造或维修质量和磨合时期的使用有关。如果压球机制造或修理质量高，并能正确地使用与维护。那么，初期故障率就低。否则初期故障率会高。初期故障多数是联接螺栓松动或松脱;管道接头松动或松脱：残留金属屑或铸造砂易堵塞油道或夹在相对运动摩擦中拉伤机件(如液压系统中的执行机构油缸)造成漏油，调整后的间隙或压力发生变化，使机件不能执行规定能力，有些接合因螺栓不紧而漏水、漏油、漏气等。

此外，干粉压球机故障率的高低与季节也有关系，冬季低温使用机械时，故障率高于夏季。例如，燃料供给系在冬季常因气温低雾化不良。燃油易凝固发生油路堵塞而不易启动.或发动机运转时熄火等故障;润滑油流动性差，加速了机件磨损;蓄电池漏电，造成发动机不易启动、制动不可靠、液体传动不正常等。

同时哪种物料可以让干粉压球机的生产效率高：

1.在使用高压干粉压球机的时候对物料的选择一定要严格，物料不能出现铁块、高硬度的矿石、大块物料这些，这样会对设备的轴承以及辊皮造成损伤。

2.对物料的含水量要控制在3-5％左右，这样可以避免水分过高造成物料不容易成型并损坏压球机设备。

3.物料的粒度大小也要有着严格的要求，小于1mm的颗粒要保持在30％到40％左右，1-2mm的颗粒和小于1mm的颗粒一样大于3mm的颗粒应该是在10％左右。

只要按照以上三点进行高压干粉压球机的操作就能保证物料成品效果非常好。

干粉压球机在压制干粉物料过程中，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好其的压力，成型等因素，方可进行工作。当干粉压球机的压力达到标准后，才可进行放料。运行3-5分钟，温度达到规范值时，开始下物料。干粉物料下完后搅拌20-30秒进行压制，待停止生产后，关闭阀门，生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。