硅石粉碎机厂家

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       硅石粉碎机电压不稳定的危害：

      一、发生突然停机现象。工作场地电压不稳定或过低，当硅石粉碎机主机遇到大料后，无力破碎，因主机无法承载过大的压力而停机。

      二、使偏心轴卡死。若硅石粉碎机的工作电压不稳定，将会导致偏心轴紧定套松动或脱落，最终导致机架靠近轴承，造成偏心轴牢牢卡住，时偏心轴不能正常转动，严重影响生产的进行。因此，在生产中若出现此种故障，要及时调整电压，还需要重新紧固偏心轴衬套，如果偏心轴适配器套管损坏，还需更换偏心轴适配器套管。

      三、引起物料的堵塞。若硅石粉碎机的工作电压不稳定，将会导致生产时进料不均匀，进料量时而多时而少，被破碎后的产品不能及时排出，物料在破碎腔和排料口易发生堵塞现象。因此要保证稳定的工作电压，并应经常检查排料口，及时清除堵塞的物料，可有效防止闷车故障。

      四、造成闷车现象。电压不稳定会导致硅石粉碎机在运转中传动皮带的张紧度大，造成皮带过松，皮带打滑，皮带失效对传动轴承等运转部件失去作用，而物料还源源不断的供应到破碎机内，造成闷车。

       提高硅石粉碎机生产效率的措施：

     一、增加平料器设备：物料在进入硅石粉碎机时，如果料层过厚，会使磁性与非磁性矿物颗粒掺杂在一起，从而会影响硅石粉碎机的磁选效果。我们可以在干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果

    二、调整分料板的高度：分料隔板直接影响着硅石粉碎机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响选别效果。因此，我们要根据情况来调整硅石粉碎机分料板的高度，保证磁选效果。

    三、调整分料板与磁滚筒的距离：分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证硅石粉碎机的产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。

      延长硅石粉碎机的寿命的措施：

      一、定期添加润滑油：摩擦表面是需要进行润滑的，这样才能够正常的运行，因此这才需要定期加润滑油的。在使用达到一定的时间之后，我们就需要及时进行换油，对于硅石粉碎机的轴承我们更要注意，这是比较容易损坏的不仅，我们要定期加油，延长其使用的寿命。

      二、防止设备在高温下运转：硅石粉碎机在运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机检查，发现故障即使排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使硅石粉碎机带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。

      三、注重换季保养：比如：及时更换机油或是燃油等，冬季要进行防冻，增加冷冻的设施等等。在使用之前，一定要先检查设备有无故障，在没有故障的情况下再使用，如果有需要，也是需要对正长石破碎机进行防腐处理的。

      四、做好工作现场设备的防护工作：做好工作现场设备的防护工作，能够保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入硅石粉碎机内部。对出现故障的硅石粉碎机机，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。