型煤压球设备

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型煤压球机不能顺利脱模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率过低会影响成型效果，但是如果原料湿度过大，会造成型煤压球机堵料，自然也会影响到脱模，物料湿度过大是造成型煤压球机脱模时困难的最常见原因。一般来说，原料水分控制在8%--13%比较合适。煤粉在压球的过程中为了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘结剂来提高成型强度。在水的添加多少这个度量上是有讲究的。添加的过多就容易造成最终的脱模不利。这时一个娴熟的压球机操作人员的作用就凸现出来了。　　

二、型煤压球机的转速：

型煤压球机的转速是否合适?转速在压球机的试机运转中对于最终脱模的顺利与否也有一定的影响。转速太快或者太慢都是不行的。压球机的转速一般在10到20之间是比较合适的。除了在操控上的原因有时候压球机本身的原因也不容忽视。　　

三、型煤压球机的球窝大小：

型煤压球机球窝大小不仅关系着出球率，同样也影响着脱模。压球机的对辊设计不科学，球窝小，也不容易脱模。在选择型煤压球机对辊时球窝大于3公分。　

四、型煤压球机进料的均匀度：

如果进料不平均，忽多忽少，当然不好脱模。如果物料配比合理，对辊也科学，但在压球机压制时还是出现了堵料现象，这时候就要考虑上自动供料机了，该供料机可将物料均匀送入压球机，避免堵料、死机的现象。建议用户采用自动供料机实现平均供料。　　

五、型煤压球机成型辊质量：

尤其是辊皮的质量。成型辊是型煤压球机的核心部位，决定了压球机的质量，也关系到型煤生产中包括脱模在内的方方面面。压球机的对辊辊皮不够光滑，太涩同样容易造成脱模不利。

型煤压球机要根据不同用户需求来进行选择的，靠高质量的型煤压球机来为我们客户带来更大的经济效益。下面就来探讨下那些容易被忽视的型煤压球机细节质量问题。

首先说下型煤设备的压辊，它是整机磨损较快的地方，型煤压球机压辊材质为Mn13以上。但市场上很多型煤压球机厂家往往漠视这个制造标准，为了降低成本用铸钢材质来代替。客户新购的型煤设备用不了多长时间就已经磨损严重，增加了维护费用支出，所以选购型煤压球机必须认真对待压辊是否耐用。

其次：型煤压球机设备通过挤压力进行工作运转，传动部分配套电机和减速机选用自然相当关键。电机是铜芯的，这样才能达到所需的动力，避免生产出来的成品型煤强度达不到要求。另外正规厂家的减速机更可靠，外壳和速比是需重点留意的。最后还应考虑像型煤压球机是否需粘合剂，成品达到的强度，如何降低破损率等问题就可以实现型煤压球生产效果了。

型煤压球机尺寸、种类等突出优势：

1、机械传动型煤压球机：作为压球机设备中的老将，该机的突出优势是整体设备上采用铸钢轴承座，再配上高猛合金铸造的压辊，使其具有压力强、成型率高的优势。机械传动型煤压球机具有很高的可靠性，可以根据用户所提供的型煤压球机尺寸进行定制设备。

2、液压传动型煤压球机：液压传动型的对辊压球机属于设备，该机能够压制各种难易成型的物料。是集机械、液压、电气、自动化、智能控制于一体的型煤压球机。该机的成型率达到99％，成产成本低、后期维护调试方便，所压制出的球团高强度、几乎无破碎率，该机一般用于比较大型的型煤厂。

3、节能型煤压球机：对于节能型煤压球机的优势在于，低排放、高环保是主要特点。该机的压辊和传动部件设计完美组合，一方面有利于生产能力和产品质量的提高。另一方面，又扩大了应用范围，在各种粉状物料的压制成型上，具有性能更明显的优势。

如何提高型煤压球机性能？

1、保证机器设备的无故障运行。这是最基本和最重要的一点。如果在生产中型煤压球机等相关设备除了问题，不仅提高不了产量，还会耽误工作。所以开始前做好检查维护，按照规范操作是重中之重。

2、保证各个环节的流畅与高校。型煤压球机一般与其他设备组成生产线，所以从头到尾的各个环节一定要顺畅，包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节，都能无形中提高生产效率。

3、提高型煤压球机对辊的转速。此项腾达并不十分提倡，对于一些物料的成型状态上，轧辊的压力和转速是固定的。提高转速能加快压制，但是这是在不影响成型品质的情况下可以这么做。