苏籽油加工设备

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郑州宏日机械滤油机特点：1、过滤速度快，每3-4分钟过滤一次，每次滤油量10-15kg，每1000g过滤量清一次油渣，操作方便。2、无需耗件，无滤布清洗和滤布消耗。3、省电，电源启动后使转鼓达到正常转速就断掉电源，利用转鼓的离心力进行油质过滤。4、使用效果优，如板框油机更换滤布和滤布消耗的麻烦，气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷，使用离心式滤油机没有耗件购置，省电省时、效果好、油质纯净度高、色泽清亮，可直接灌装出售或直接食用。5、 立式离心滤油机设计说明：设备虽小但科技含量较高，其一是转鼓在快速运转时平衡力问题，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋转的转鼓就像一个振动器，加之液体随振动而偏激，最终使液固共振。虽有外护体的保护不致出现危险，也会使内脏机件大量损坏，有很多同行为此半途而废放弃，而我厂设计人员几年来一直致力于此项研究，反复实验克服种种难关，采用筒体模压成型，经过内外圆精磨清振。通过轴向运动的向心力来平衡离心力，使转鼓高速旋转平衡问题得以解决，使该机运转平稳，安全性能高，采用封密装置，使转体和电机连体件不渗透油、漏油。6、整条生产线可采用全自控控制。

郑州宏日机械设备：压榨油与浸出油的区别，现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患。加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的天然的绿色食品。化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

郑州宏日花生油浸出设备

【处理范围】：各种油质物料

【生产能力】：大、中、小型

【应用范围】：大豆、花生、芝麻、油菜籽、亚麻籽等各种油质物料

【产品介绍】：我公司花生油浸出设备安全无污染，动力消耗小，设备运行可靠，使用寿命长，维修方便，浸出效果好的优点，更具有产量大、结构简化、运行故障少、浸出效果好的优点。花生油浸出设备产品特点:想要浸出花生油所选用的溶剂应能充分、迅速地溶解油脂，且与油脂能以任何比例相互溶解。对油脂有较好的溶解度。而且溶剂的化学纯度越高越好。郑州中航机械的花生油浸出设备安全无污染，动力消耗小，设备运行可靠，使用寿命长，维修方便，浸出效果好的优点，更具有产量大、结构简化、运行故障少、浸出效果好的优点。从浸出器流出的液体是含有油脂和溶剂的混合油。将混合油中的溶剂分离出来是利用溶剂和油脂的汽化温度不同，我公司目前主要采用负压蒸发工艺，可减少溶剂的泄露，降低溶剂的消耗。分离出的溶剂汽体进行冷凝冷却回收后送回浸出器再次使用，提高溶剂的使用效率。

压榨车间