干粉压球机设备

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干粉压球机以及其配套设备的试机全流程：

1、由专职电工来完成种种电器的链接。在保证电机转向与干粉压球机转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。

2、如果配置的有加密机，就调好加密机转向，保证是正转，调整两辊间隙，知道出片满意为止。

3、调整干粉压球机中心支架对接输送机胶带，然后调整输送胶带松紧度，干粉压球机空机试转。

4、调好干粉压球机转向，保证是正转，观察出球情况，不克不及有粘辊不脱模现象。若有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在呆板上重复试压，直至全部脱模为止。

5、首先将干粉压球机压出的球天然晾干后，将型煤烘干机的烘干筒装满（每个烘干筒约30吨）球后，开始向烘干炉送热风约小时，待炉温升至200度左右时，开始由干粉压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的巨细要与压球机进料量相称。观察出球的干湿情况，若出现干燥结果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温。反之，缩小送风量，降低炉温，直至结果为好。

6、原料的含水量不得大于7%。供料量的调整，应根据出球情况来决定。以强度为准。

在干粉压球机运行生产，物料是非常重要的。如果想生产出好的压球机，增大效率就要按照现有的物料来挑选好的设备，哪些物料更适合干粉压球机的要求达到更高的效率呢。

一，干粉压球机物料里面不可以有铁块或者硬度很高的矿石、块形杂物以免破坏干粉压球机的机辊和轴承，使用部门应该在工艺配方制中加入筛选设备避免铁矿，硬度过高的矿石进入矿粉压球机内造成不必要的麻烦。

二，干粉压球机物料含水量必须控制在8-10%，物料含水量的多少对于物料成型有很大的影响，水分的多少出来的成品料大不相同，要保证物料的要求。

三，干粉压球机物料大小粒度必须要小于1毫米的颗粒应该保证在30-40%，1毫米至2毫米的颗粒保证在30-40之间，大的颗粒应小于3毫米的颗粒应在10%左右。腾达机械以信誉求发展，以质量求生存，凡在我公司购买的设备，厂家免费提供设计方案、施工方案以及设备规划流程，让您一步到位。

干粉压球机球团工艺流程按粘合剂区分：

（1）“原料加无机粘合剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故矿粉压球机制成的球团灰分含量高；

（2）“原料加有机粘合剂”工艺流程，该流程增加了有机粘合剂的制备工段，矿粉压球机制成的球团灰分低，但热强度较差；

（3）“原料加复合粘合剂”流程，该流程粘合剂制备较复杂，矿粉压球机制成的球团冷、热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘合剂效果特别理想。

（4）“原料无粘合剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度；只适合部分矿粉压球。

在干粉压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成矿粉压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

干粉压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能，它在整个工艺中占据重要因素。在干粉压球机实际使用中，球团的形状越近似不规则形状，像块煤那样，它的燃烧透气性就越好，燃烧就更完全。如果球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好，但是在加工模具中难度比较大，很多企业工艺加工搞不了，因此市场大多以园形为主。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊。使用户生产出的产品更加便于应用。

干粉压球机螺旋装置的调整。

1.干粉压球机预压装置，提供了一种对进入干粉压球机的物料进行预处理的装置，设置在主机架上部的进料口处，其特征在于包括机架、料腔、预压电机和预压螺旋，其中预压电机固定在机架上部，预压螺旋设置在料腔内部，料腔为锥形，设置在进料口的正下方，所述预压电机连接皮带轮，皮带轮通过减速器和预压螺旋相连接。干粉压球机的物料进行预处理，以达到强制给料的目的，并防止物料在进料口卡住、堵塞等现象的发生，能够提高干粉压球机的成球率和成球强度。

2.当螺旋加压装置通过调节转速获得所需要的预压力，就能够让松散的物料获得比较大的压缩比，同时排除物料由于松散颗粒间的空气，好为下一轮的高压成型作好准备。一般来说预压力的调整一般为0.3-0.5MPa 之间，当制造的球团压制力凌驾500kg/cm以后，强度与压力呈负相关关系从而产生一个较大的压力成型。

3.对于干粉压球机的易损部件均采用了高耐磨材质，经过特殊工艺处理后硬度可以高达58度以上，并且辊皮采用组合装配磨损后更换方便。

在干粉压球机运行生产，物料是非常重要的。如果想生产出好的压球机，增加效率就要按照现有的物料来挑选好的设备，哪些物料更适合干粉压球机的要求达到更高的效率呢。

一，干粉压球机物料里面不可以有铁块或者硬度很高的矿石、块形杂物以免破坏干粉压球机的机辊和轴承，使用部门应该在工艺配方制中加入筛