石灰石制砂机

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制砂机作为现代化制砂生产线必备的优质设备，它也是一种机械型产物，在使用过程中不免会出现各种异常情况。所以对于制砂机故障的处理方法以及故障原因有必要对大家讲解一下，以便出现异常情况让用户更好的进行处理。

    (1)进料口反喷：风门调节不当、机制砂设备输送管道堵塞、筛孔堵塞、除尘袋设计太短或者透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷出现这种故障时，应首先清其原因，然后再根据以上的情况来排除维修，或调节风门、清除堵塞，或调换集粉袋(透气性好、长度应该设计1.5米以上)，或更换锤片。

    (2)等制砂机过热。如果制砂机润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧就会使制砂机过热r、应通过添加、更换润滑油。

　   (3)更换制砂机、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使制砂机恢义正常状态。粉碎机内有异声。如果粉碎机内零件损坏、脱落或石块、铁块等硬物进人机内，则产生异声。此时应立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出

　   (4)生产效率低。电机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因，出现上述现象，应调换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速;或者以调整皮带松紧度来缓解，更换皮带。

冲击式制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎（石打石），所以适宜于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业。本机适用于铁矿石、铜矿石、金银矿石、钼矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石、破碎原料、耐火材料、陶瓷、建筑用砂刚玉、滑石竹、橄榄石岩盐、萤石、石灰石及碳化硅钢渣等几百种磨蚀性强的物料破碎作业。本机是一种节能、节材的破碎制砂机设备。

冲击式制砂机多用在制砂行业，但制砂机设备多为矿山机械厂家所生产，故对砂石的要求如下：

（1）矿山设备对破碎物料的颗粒要求是细。一般而言，对针片状的要求不严，相反针片状的物料进入磨机，反而更易被磨碎。而碎石的要求与上述相反，对其粒形、粒级的要求十分严格其原因在于立方形砂作为混凝土和沥青的骨料。机制砂不仅使混凝土强度提高，并能使水泥用量减少，从而降低了费用，其次方形砂由于带棱角，使之颗粒间有一种相互锁紧的作用。而砂的连续级配又能使空隙大大降低。同时立方形砂比圆形砂占有更大的表面积，使沥青和物料或水泥和物料具有粘在一起减少位移的可能性；

（2）按照机制砂的定义，经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。但不包含软质岩、风化岩石的颗粒；

（3）砂的规格按细度模数分为粗、中、细三种。其中粗砂的细度模数为3.7~3.1，中砂的细度模数为,3.0~3.3，细砂的细度模数为,2.2~1.6；

（4）砂的等级按其技术要求分为ⅠⅡⅢ三个等级。Ⅰ类砂适用于强度等级大于C60的混凝土。Ⅱ类砂适用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土、水工混凝土。Ⅲ类砂适用于强度等级小于C30混凝土和建筑砂浆；

（5）砂的粒径在4.75~.015mm之间，且小于0.75：mm的石粉应有一定的限铂，其粒级分为4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15 要连续，且每一粒级要有一定的百分比，其粒形成立方体，对其针片量也有一定要求；

（6）制砂的岩石一般有花岗岩、玄武岩、天然河卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等。其制成的砂按岩石种类不同有不同的强度和不同的要求。

【应用领域】：建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。

【适用物料】：河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制沙。

【河卵石制砂机性能特点】：

1、砂石出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳。

2、设备投资低于同等规模传统工艺装备35%－50%，产出效率高于同等规模传统工艺装备35%－50%，以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占85%以上。

3、运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%－50%，广泛应用于机制砂石料、水泥、耐材、冶金、化工等行业。

【河卵石制砂机工作原理】：

   物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，河卵石制砂机速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。