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在机制木炭生产线中炭化炉设备的选择很重要，我们要根据客户自己的要求来选择配置最适合您原料的炭化设备，从而提高炭化品质。炭化炉的操作方法在很大程度上决定了出产木炭的质量，操作炭化炉时，水蒸气的排放速度不能过快，否则容易导致窑内湿度过大引起碳棒吸收蒸汽，从而产生膨胀现象。其次蒸汽的排放尽量不要对着碳棒，减少碳棒吸收蒸汽的机会，这样就能够从源头上避免机制炭的损坏。但一般的炭化炉设计的排气口都是对着机制炭的方向，华瑞木炭机的技术人员根据这一情况对炭化炉做了优化改进，把炭化炉内的出气口置于炉子偏下副本，基本与炭架处于同一水平面。同时降低烟囱高度，具体的高度应根据炭化炉的容积、通风口面积进行计算，这样才能使出产的机制炭的质量达到一级。

   炭化炉设备的操作是一项需要经验的工作，对于操作人员在上岗前必须进行相应地培训，使之掌握最基本的生产原理，才能保证机制炭的质量。

制出生炭的原因主要有两个：a、窑内气流不顺；b、窑制造问题。解决方法：a、气流不顺：主要原因是在摆烟道的时候没有摆好，砖缝过大，木屑棒掉到烟道中堵塞烟道。此类问题只能依靠预防、监督装窑人的工作来杜绝。实在不行只有换成炉排烟道。b、窑制造问题：一般来讲窑没有按要求来砌，四个角没有砌成圆角通常都会造成此类问题，因为在前面已经提到了窑内的主要热传导方式是空气对流，四个角如果是直角的话空气就很难流通到该位置，这样一来热量也就很难传导到该位置，该位置也就会产生生炭，解决方法就是在该位置不要放木屑棒。出现粉棒的原因，发生这种问题主要是因为窑内潮气比较重或者窑内气流不顺而造成的。解决方法：充分利用放烟孔，将窑内水气排放出来。另外在装窑前应清理好烟囱保证烟路通畅。

炭化炉是将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化，也就是在生产机制木炭过程中使用的设备。

炭化炉分为：大型无烟炭化炉；环保连续式炭化炉；气化式炭化炉；自燃式炭化炉；干馏式炭化炉。

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段： 这个阶段的温度为300～650℃。

在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。