振动筛电机

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运行圆振动筛前检查：包括设备卫生，各部位连接螺栓齐全、紧固、完好，检查激振器是否完好，检查各弹簧 有无损坏、缺少、断裂等现象，检查三角带是否张紧有无断裂筛箱、筛板有无损坏，检查筛板有无杂物堵塞筛面要平整无损坏、松动现象，检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象，检查安全防护装置是否安全可靠，检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

   启动时：开启圆振动筛前，站在控制箱旁***设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台圆振动筛喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音，观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落，经常观察脱水脱介效果。检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。

   停机：将筛子上的物料排完后即可停机。停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时必须立即停止。遇到危及人身安全或设备安全时，筛面积存杂物较多、下料不畅时，筛网大面积破，筛下溜槽堵塞严重，筛箱严重摆动等其他异常情况。问题排除后方可重新启动运行圆振动筛。

圆振动筛是一种效率高、高精细度的筛分机械，依其噪音低、效率高和全封闭结构的优点，广泛应用于矿山、陶瓷、食品、金属、冶金等行业的筛分。 筛分过程中，物料会出现跑偏现象 ，影响了生产工序的正常进行。

下面就这个问题我们来共同探讨一下：

一、支撑弹簧对圆振动筛分的影响：在筛分时振动筛的支撑弹簧如果刚度不一致，会导致筛机支撑的不平衡现象。这就需要使用者在开机前的检查，确保每个方位都高低一致，方可启动设备；

二、筛框刚度差：筛框在安装时就需要压紧。筛框在筛分时受力不均或是刚度差，就会导致物料跑偏。筛体运动是扭动，不是平动，在筛分时应选用刚度强的振动筛进行生产。

三、筛机两侧的激振力不均，导致两侧振幅不一样：针对这种情况就需要及时调整振动电机的偏心块，使电机振幅相同。

四、生产现场给料不均匀：在圆振动筛的使用中，确保投料均匀，才能有效的避免振动筛生产使用过程中出现不必要的故障。

影响圆振动筛的筛分因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。筛面结构参数的影响  是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。