煤泥烘干机构造

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煤泥烘干机与煤炭资源紧缺结合

随着煤炭开采机械化程度的进步，煤泥，煤粉，褐煤，泥煤，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增长。但是煤泥是一种易燃品，如果烘干机在使用的历程中，使用不妥很可能引生机灾等，同时，煤泥烘干机作为洗选历程中孕育发生的副产物，具有粒度细、持水性强、灰分高且含有较多粘土等特点，这对于综合利用煤泥带来了很多不便，大少数洗选厂的煤泥是卖给了当地农民，这不但净化了环境，还形成了资源的浪费，煤泥的真正价值也没失掉体现。煤泥作为洗选历程中孕育发生的副产物，面临日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，三高煤泥烘干机、褐煤泥烘干设备，煤粉烘干设备的出品顺应了这一市场需求。河南科胜机械煤泥烘干机械采取了将煤泥先破碎分散再热力烘干的技术，实现了连续化、工业化的利用煤泥，这种烘干机具有技术先进，结构紧凑，水分蒸发快，产量高，设备占地面积小，运行稳定牢靠，安置测试方便等特点，在这种工艺中还引入了预打散装置，这使得煤泥烘干机的烘干效率有了很大的提高。科胜机械煤泥烘干机接纳的是高温四级干燥脱水工艺：一级干燥区以导料为主，在高湿状态下，颠末入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，且不易着火;二级干燥区是排粘结区，室内温度450℃;三级干燥区是顺流烘干，室内温度300℃;四级干燥区是高排水区，室内温度100℃。整个历程属高温烘干，不容易惹起煤泥熄灭，从而能真正起到节能降耗的效果。煤泥烘干机是针对煤泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的泥煤专用干燥设备，在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了泥煤在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。

分析煤泥烘干机扬料板的作用

  沿筒体长度方向相邻而扬料板应相互错开，使物料与热气流有更多的接触机会。扬料板安装不宜太密，否则大块物易被卡住。在物料干燥区内，不安装扬料板，以免灰尘飞扬，加重环境污染。

  安装烘干机设备的要注意的问题，首先在安装烘干机的时候一定要检查好所要安装的地方、所要安装的备用设备，这样才能在安装中不会出现别的问题，在以后的使用中也不会因为初步安装的失误造成以后维修不便等等问题。 安装主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋外露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。安装主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋外露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。

原煤烘干机助煤泥洗选企业创造更可观的经济效益

   待烘干的原煤物料首先经皮带输送机输送至滚筒前端的下料溜槽，进入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘后进入布袋式除尘器进行除尘，净化后的尾气直接排放，完成整个烘干过程。

   我们都知道，所有设备在使用过程中都会出现大大小小不同的问题，而当原煤烘干机出现漏油情况时我们应该怎么去解决？在进行原煤烘干机进出料装置安作工作的时候，应控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，当喷油的阀门开的过大时，这时候喷油量也会相应变大，正常情况应该是油脂从喷孔流落到空心轴上，然而当油量大会飞溅到甩油环以外的毛毡油封处并渗漏出来，解决这一问题，需要专业的技术人员对喷油管油量进行调节，要保证瓦的良好润滑不会因缺油而温升大甚至烧瓦。