河南巩义木炭机

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在机制木炭机制炭中，木炭成型的好坏直接决定了木炭的价格高低，消费者在成功购买木炭机后，都想以最快的速度生产出高质量的木炭获得利润的回报，理想是丰满的，为了理想的实现掌握些机制木炭机生产线注意事项会起到事半功倍的效果。 决定木炭成型的几点木炭机注意事项： 1、制棒机的好坏与温度控制 要保证木炭的质量一定要有好的制棒机。原料制棒是在制棒机里完成，制棒机的成型套筒外有加热圈，它可使成型套筒的温度上升到350℃左右。为了保证机制棒的表面光滑、密度大、无裂纹，我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度，其高低要经过现场试验才能确定。 假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6～10%之间，干燥温度根据物料的形状及加热器型号不同而异，一般在140℃～500℃间；物料温度可调节干燥管路的长短及风量分配来控制物料温度，一般不超过55℃～70℃。 2、原料决定木炭的好坏 炭棒的优良除取决于设备、工艺之外，还要取决于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此我们步工作是干燥原料，干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的温度一般为140℃～300℃左右。 3、烧炭成型，炭化炉 中低温炭的炭化过程。干燥阶段从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。 从以上三点可以观察出木炭的成型从始至终都与温度的控制有紧密的联系，也可以说在机制木炭机生产线成型过程中，除了木炭机设备与技术要领外，温度直接决定了木炭质量高低的成败环节。

炭粉制棒机又称木炭粉成型机。我厂生产的炭粉成型机设计新颖、性能稳定、操作方便，并能根据客户需要设计不同的形状和尺寸。炭粉成型机的特点是：

1、先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道；

2、易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时；

3、用电量成本降低60%；

4制棒机的产量提高2-3倍；

5、炭粉成型机每吨成本下降800元；

6、操作难度大为降低；

7弱质炭变为优质炭，优质炭变为特种炭。弱质炭含量由60%提高到70-75%；优质含量到83%以上，使市场大为拓展，

8、主机配置自动加压、切断装置。

对于木炭机生产线多种设备难免会有些迷茫，不知所措，而木炭的形成又由原材料选择、碳化温度掌握、制棒机温度及密度掌握、原料含水量控制、原料粉碎机大小等一系列问题所决定，鉴于故障的发生鼎丰机械整理了关于木炭机制炭过程中容易发生的故障，鼎丰机械木炭机使用者朋友们可以参考比较。 1、为什么相同的原料在不同的制棒机上使用效果竟然有天壤之别？ 答：造成这种原因的是螺杆和套筒配合间隙不合适。 2、在制棒时烟从棒的四周出来并且制出来的棒相对粗糙或者就不出棒是什么原因？ 答：是因为制棒使用的原料过干、螺杆与套筒配合间隙过大或者温度过高。 3、为什么在制棒时经常出现放炮、出棒不正常或者速度慢、堵眼等现象？ 答：是螺旋前沿磨损严重、螺旋前沿根部或者套筒磨损严重。 4、为什么木炭机制作出来的棒是具有密度的，棒却一折就断，并且在断的一面具有光泽？ 答：是因为螺旋前沿初始处过高。 5、为什么在制棒的过程中温度稍微一高就出现炭化，温度只要稍微一低就不出棒？ 答：说明木炭机的套筒磨损很严重。 6、为什么会出现制棒不顺利且放炮？ 答：温度过低、原料过湿或配合间隙不合适。 7、为什么制出来的棒会弯曲？ 答：制棒的原料没有烘干，湿度大。 8、制棒密度差且速度快是什么原因？ 答：螺杆调整过长或温度过高。 9、为换螺杆后出棒速度变慢？螺杆原料是同样的。 答：螺杆道螺旋过高。 10、为什么会出现返气现象？ 答：原料太湿或因其它原因不走棒时机器长时间运转。 11、螺杆空转是什么情况？ 答：螺杆太短或已磨损。 12、为什么不出棒且螺杆拧住？ 答：温度太低、螺旋过矮或磨损。