1010反击式破碎机

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反击式破碎机是破碎设备大家族中一款非常经典的设备，与传统的锤式破碎机工作原理相似。两者都是以冲击的方式来粉碎物料的，不过外型结构和工作过程也都略有差异，两者主要的区别在于：反击式破碎机的板锤是由下而上的迎击投入的物料，并把物料抛送至上方的反击板上，而锤式破碎机的锤头则是顺着物料下落的方向打击物料。为了保证反击式破碎机更好的在砂石生产线中持续运行，延续设备的使用寿命，用户应该进行经常性的维护和保养。在新机投入运行以后，每一班的工作完毕之后必须对反击破进行检查。每周运行后应对反击破的电机及润滑进行一次检查。检查内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况等进行检查，并结合检修周期来建立定期的维修和更换制度。

 在自由破碎阶段，当物料进入破碎腔内以后，会立即受到高速板锤的冲击以及物料之间的相互撞击，同时，板锤与物料和物料之间的摩擦作用，从而使破碎腔内的物料受到粉碎。由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用，会使物料获得很高的运动速度，然后撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎，这是反弹破碎阶段。最后是磨削破碎阶段，经过上述两种破碎作用未破碎的、大于出料口尺寸的物料，在出料口处被高速旋转的锤头磨削而破碎。

 常规的检修保养通常包括：反击式破碎机的转子和反击衬板间隙的调整、及时更换易损件、定期检查板锤、衬板、轴承温度等。

颚式破碎机简称颚破，主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。该系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎设备。颚式破碎机（颚破）广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。颚式破碎机六大特点：

   1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量，其破碎比大，产品粒度均匀。

   2、独特颚头结构，密封保证，延长轴承寿命。

   3、采用整体铸造，采用全新装配工艺，使之与机架配合给完美，增加径向强度。

   4、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。

   5、全新油路设计，配套油泵使用，操作保养更简便，更有效。

   6、独特飞轮设计，有效减少震动，机器运转更平稳。

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。是出现较早的破碎设备，具有经久耐用、性能优异、维护简单、调整灵活等优点，至今为止仍在破碎行业独占一片领域。颚板是颚式破碎机的主要磨损部件，消耗量极大，因此，一定要注意颚板的选材。以下山卓重工将为您详细介绍几种常见的颚式破碎机颚板材质的优缺点：

（1）高锰钢

   高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质，它具有很好的韧性，也具有良好的变形硬化能力。但由于目前颚式破碎机结构不很合理，动、定颚板间的张角过大，易于造成磨料的滑动而使高锰钢形变硬化不允分。颚板表面硬度较低，磨料短程切削量较大，颚板磨损较快。因此，提高高锰钢颚板的耐磨性，一是在于改进颚式破碎机的结构，尽量减少磨料在颚板表面上的滑动，允分发挥高锰钢形变硬化的潜力；二是对高锰钢进行改性。但对高锰钢的改性处理却极大地损害了其韧性，在有些工况下使用，改性高锰钢颚板易发生早期断裂而失效。

（2）中锰钢

   由于高锰钢的初始硬度低、屈服强度低，在非强冲击条件小，其加工硬化不充分，易于流变和被切削。为提高颚板的使用寿命，开发了中锰钢。中锰钢在实际应用中取得了较好的使用效果，如破碎硅石时比高锰钢颚板使用寿命提高20%以上，而成本与高锰钢颚板相当。因此，对中小型鄂式破碎机来说，中锰钢是一种值得推广的颚板材质。

（3）高铬铸铁与高锰钢复合

   高铬铸铁虽然是颚式破碎机鄂板优良的耐磨材料，但因其韧性较差(通常Ak为5～8J／cm2)，受到物料冲击或挤压时，就会直接碎裂或变形很少几次就发生剥落，因此，用高铬铸铁做颚板并不一定取得较好的使用效果。近几年来，采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上，组成复合颚板，充分发挥高铬铸铁的高耐磨性和高锰钢的高韧性，使颚板的使用寿命得到显著提高，这是提高颚板使用寿命的有效途径，但其制造工艺比较复杂，工艺要求相当严格，因此，制造难度较大，限制了这种复合颚板的应用。

（4）低合金铸钢

   中碳低合金铸钢是目前应用较广泛的一种耐磨材料，主要由于其具有较高的硬度(HRC≥45)与适当的韧性相配合(Ak≥15J／m2)，可以抵抗物料的切削作用和物料反复挤压引起的疲劳剥落，因而表现出良好的耐磨损性能。同刚中碳低合金铸钢还可以通过成分和热处理工艺的调整，使硬度和韧性在较大范围内变动，以适应不同工况条件的要求。

   以上简要介绍了四种常用材质，但颚式破碎机颚板材质还有其他类型，如中猛球铁、马氏体球铁等不常应用的材质类型。在颚式破碎机颚板选材时，一定要注意分析材质特性，选择最适合的材质。