全铝家具PUR覆膜机

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1、基材：木线条、中密度板、等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。

2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。

如300型热胶包覆机最宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。目前市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的，实木皮一般为底面带无纺布的，不带无纺布的面材不得透胶，在转角时且易折断。

主要特征：

1、一次性完成表面，侧面，底边的贴覆。

2、底轮全部采用硅胶铝轮，耐磨性好，不粘胶。

3、45#钢加工而成的实心底座、连接件、立柱，经久耐用，误差小于0.02毫米。

4、专用的机组系统，可保证线条包覆过程中易出现起皱和压不牢固等问题。

5、胶辊采用硅胶胶轮，具有强度高、弹性好、不易和金属面离层等特点。

6、设备配备两套上料轴，用来交替上PVC装饰材料，提高工作效率。

7、加热系统包括注解热系统，二次加热系统，基材加热系统。

8、可以选配基材清扫器自动对进入机器的基材进行清扫、清洁。

专业资料中所提到铝型材表面预先处理的两种主要方法: 铬酸钝化和磷化,其主要作用是防止铝型材表面的腐蚀和提高其表面和其它材料的附和性。这些预先处理的方法已广泛应用于金属再加工行业,而不仅仅是覆膜的需要。比如对其喷涂或上漆,就必须对生铝表面进行钝化和磷化预处理,不然,因生铝表面的张力太小且极易腐蚀,很难对其表面进行再加工或装饰。

　　铝型材表面经过粉末喷涂后覆膜,这是在原有钝化或磷化技术基础上做进一步处理,目的是更加方便覆膜，原因如下：

　　a. 铝型材表面进行处理后,如不喷涂,就必须在短时间内对其表面进行再加工,如覆膜、上漆等等,不然,经过处理的表面会失效(氧化或被空气腐蚀)；

　　b. 窗型材的可视面（如开窗后的窗槽）不喷涂处理，覆膜处和不覆膜处对比明显,裸铝给人的感觉档次不高。但是前期做喷涂处理，铝窗的整体造价也相应的上去了，但这并不影响定位高端的项目使用。技术上还需注意,在表面粉末喷涂前,也需要对铝型材表面进行铬酸钝化或磷化处理,以增加喷涂层与基材的粘附牢度，而且因所用包覆胶是聚氨酯胶水,建议表面粉末喷涂材料的主要原材料应是聚脂(Polyester)。

　　3. 铝型材经过上面方法进行预先处理后,就可以进行覆膜了，后续所有的步骤和工序与其他基材覆膜一样,也包括厂房和相应机械设备。但需注意，铝合金型材和UPVC所用的胶的相通性，须客户进行测试或询问胶的供应商(依据实际经验，两者基本具备相通性)。和UPVC型材覆膜不太相似的地方是, 铝做为金属,其散热快,在覆膜中要注意温度的控制 (所需温度大约为55度),且在覆膜中铝型材不能有锋利的边缘。

　　4. 铝型材覆膜后的包装和储存和其他基材覆膜后一样。

覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，门窗型材覆膜机，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，集成墙面覆膜机，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，覆膜机，不出膜。无明显的卷曲，七弯八翘的问题。

分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变了磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。