全自动精密裁板锯

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1、电脑裁板锯双锯片往复式锯切

采用正反转双锯片结构，能消除锯切贴面板出现的崩裂现象，无须再经过其他工序加工修边

2、整洁的工作环境琴键式防尘帘能使工作环境更整洁，锯切精度更高。

3、安全可靠的定位配备气缸和挡板定位都是根据实际需要选择使用的；伸缩型靠尺使工件的锯切更准确，并能节约工作空间。

4、精密锯座，行程快速顺本机锯座采用进给齿轮齿条致动，滑行顺畅平稳。行程装置有缓冲缸防震，锯座左右调整极为方便。裁切性能高，无毛边产生，并可做上下调整做锯深控制，锯片磨耗时，可调整补偿。  

5、纵锯精度优异，锯座滑轮采用高级铝座精密加工，确保切面细致。导杆表面镀络，耐磨耗。支撑稳固，纵锯精准。锯座自动前进后退效率非常高，能锯切多种材料(直线度误差±0.1mm)。

6、压梁压力均匀前后端压料气缸为同步动作设计，板料受力均匀分布。气缸压梁压紧（可多块板重叠一起切割），能切割总共是100mm的厚度。

7、工作活动式后挡板，使木料惊出畅行无阻。锯切板材宽度有自动感应，锯切完毕锯车自动回程，方便、快捷。

8、安全防卫周密紧急情况下，按紧急按纽，或者手部靠进锯路时，本机立刻停机，当主机的锯车盖被打开时，本机也立刻停机。此时锯片会下降，工件自动放开。客户也可以根据实际要求，在防尘帘两边加装红外线探头。

9、无级别调速触摸屏控制（选购）或按键板控制，锯切速度用变频器调速，客户可以根据不同材质的锯切要求，无级别调节锯切的速度。

10、工件轻松移动（选购）气浮工作台面，使工件移动更轻松，更好地保护工件不因移动而造成刮痕。

裁板锯裁板出现蹦边主要有以下三个原因：

1.如果是上面崩边说明大锯片不锋利了；下面崩边说明小锯片不锋利了。只需要用专业磨锯机磨一下即可。

2.如果大小锯片用的不是一个品牌的，需要把小锯片左右调整到大锯片锯路中。小锯片升起高度不宜过高，因为小锯片是T平齿形，升起高度最hao和大锯片锯路吻合为宜。

3.如果精密裁板锯是胶木导轨或是直线导轨的，使用时间过长后，需要进行维修保养。胶木导轨如果胶木块磨损，会出现锯不直或崩边；直线导轨需检查钢条是否开胶，如开胶，重新粘合即可。

正确使用裁板锯可有效的有障工作效率以及延长裁板锯寿命，而且正规的操作可避免操作中的安全事故的发生。

1.使用裁板锯时工件应为固定状态，且型材的定位应严格按吃刀方向固定，进刀时要平衡有力，不要施加侧压力或曲线 切割，不能出现有冲击性接触工件，以避免锯片破损或工件飞出而发生安全事故。在开始切削或结束切削时，不能有进刀过快 的操作，以免造成裁板锯锯片断齿或损害。

2.在使用裁板锯过程上或有异常声音或振动要立即停止设备运行，检查故障进行维修。

3.切割面过于粗糙或有异味时也应先停机再检查检修。

4.若要切割铝合金等等金属时，要使用专用冷却润滑液以防止锯片产生过热糊齿的情况，而影响裁板锯的切割质量。

5.裁板锯的排屑槽及听潭装置要常清洁维护，确保其通畅排除积渣。

特别提醒：裁板锯若进行干切，不要长时间连续切割，以免会损坏锯片，或进行湿片切割可加水切割但要严防漏电

裁板锯操作注意事项主要有以下十二点：

1.开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换，换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯，检查大、小锯片是否调平行。  

2.接到生产指示单后先自行预算材料，如有异常马上汇报。

3.下料时板材要靠近锯的靠边，手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各种板材要实行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丢弃。  

5.更换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误（锯片厚度和安装正反向）。  

6.切割完成的产品要按类放置，不同型号的板材要求标注明确，不得乱割乱放影响下道工序加工。

7.更换锯片时注意方向及锯片厚度，更换过程中一定要关机注意安全。

8.切割完成的产品应按工序不同，分别送到下道工序负责人手中并签字确认。  

9.开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进 。  

10.下班后关闭机器电源，将机器及工作区域的卫生清理干净。

11.切割完成部件的名称信息必须如实填写，并仔细填写生产流程卡的各项信息。  

12．下角料要按厚度、颜色、大小分类单独放置，以便再次利用。