油茶籽油浸出设备

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全自动花生榨油机 　1、出油高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油大大提高。

2、自动出油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器。油、渣有效分离。

3、安全方便：结构精巧，占用场地少;传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。

4、经久耐用：采用优质耐磨刚铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。

花生油压榨时需要注意的问题

烘炒温度的影响：热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃～200℃。为了防止油料湖化和自燃等，烘炒后要立即散热降温等。对生坯进行蒸炒是生产浓香花生油的一个重要步骤。浓香花生油出油率的高低与否、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。

花生油是如何保证浓香的呢？首先，将经过高温熏蒸的花生仁输送进搅拌炒锅进行恒温翻搅烘炒，温度控制在120度至125度，翻炒30分钟。这道工序能杀灭各种有害病毒，蒸发掉花生仁所含的水分，使得花生油更加香浓，能够延长花生油的贮存时间，是控制花生油颜色和香味的关键工序。其次，将炒好的花生仁送入螺旋压榨机，运用传统物理挤压原理，迫使花生油原汁原味地分离出来，保留了花生原有的营养成分，各种维生素和多种矿物质，是目前生产原生态花生油先的工序。

从目前来看，榨油和食用是我国花生加工的主要用途。我国花生的利用情况不同于美国。在我国，花生53%被用于榨油，40%用于食用，出口3%，做种4%；在美国，花生仅有1%用于榨油，57%用于制作花生酱，烤果占23%，甜食及配料占19%。张新友预测，花生食品是未来花生产业的发展方向。王强也认同这一说法。他介绍说，从2001年后，花生榨油比重逐年下降，较20世纪初约下降7%；相比之下，花生食品加工比重逐年上升，较10年前增加约10%，即加工比例上升至40%。随着人们对营养健康食品需求的不断提升，花生基础和应用研究的不断深入，花生食品种类将不断增加。