木炭机

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炭粉制棒机又称木炭粉成型机。我厂生产的炭粉成型机设计新颖、性能稳定、操作方便，并能根据客户需要设计不同的形状和尺寸。炭粉成型机的特点是：

1、先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道；

2、易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时；

3、用电量成本降低60%；

4制棒机的产量提高2-3倍；

5、炭粉成型机每吨成本下降800元；

6、操作难度大为降低；

7弱质炭变为优质炭，优质炭变为特种炭。弱质炭含量由60%提高到70-75%；优质含量到83%以上，使市场大为拓展，

8、主机配置自动加压、切断装置。

制棒机中会遇到的问题

1、棒不成型

缘由：温度过高；螺杆严重变形。

处置方法： 进行降温处理即可，但是降温速度不要太快；按要求修复螺杆。

2、棒裂纹多

缘由： 温度高；螺杆没有修理好；模具磨损；原料木素低。

处置方法： 降温速度不要太快；减小螺纹升角，增加螺杆压力；更换或修理；掺入比重较大的原料。

3、棒密度太小、棒死眼

缘由： 温度过高；螺杆压力小；螺杆尖端变形弯曲；不光滑。

处置方法： 降温；减小螺纹升角，增加螺杆压力； 校正螺杆尖端同轴度；并进行磨光处理。

4、制棒机放炮、花棒

缘由： 料太潮；棒死眼；螺杆没有修理好；模具磨损；原料木素低。

处置方法： 调整烘干温度，烘干原料；见棒死眼解决方法；减小螺纹升角，增加螺杆压力；更换或修理；掺入比重较大的原料，或原料发酵后再使用。

5、不出棒、反料、中间喷木屑、棒弯

缘由： 温度不够；螺杆压力过大；加热不均匀。

处置方法： 继续增加温度；增大螺纹升角，减小压力。

6、时出时不出棒、出棒时好时坏

缘由： 加热圈功率不够；料湿；原料温度不均匀。

处置方法： 更换大功率加热圈，或提高烘干温度；冷却后再用或采用自动上料系统。

7、出棒松散无压力

缘由： 原料过细；配合间隙过大；温度过高；成型筒长期不修复。

处置方法： 在原料符合要求的条件下调整温度和成型筒、推进器之间的配合间隙（一般不能大于1.5mm）；适小推进器第1道螺旋的直径，小于1-2mm（记住只限于第1道螺旋但必须和后面随和出厂时第1道螺旋直50mm）