家具排钻

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影响排钻钻孔加工精度的因素

1)孔径大小

要确保孔径大小的一致就必须保证钻头的刃磨精度不应使钻头形成椭圆或使钻头的直径小于规定的孔径形成扩孔或 孔径不足等现象。

2)孔径深度

要确保钻孔的深度一致这就要求钻头的刃磨高度要准确，新旧钻头不能混台放置在一个排座上．导致钻

孔的深度不等。要使新旧钻头同时使用．就必须将新旧钻头分别放置在不同的排座上通过调整排座的高度来保证钻孔的深度一致

c3) 孔问尺寸

一般来说．在一个排座上．钻头问距是固定的 不会出现偏差多数排钻钻座的孔位间距为32mm 但是排座之间的尺寸是人为控制的容易出现位置问的误差 对于非数控的多排钻其调整一般采用试件来进行。首先在静态下按标尺调整好钻孔的问距．然后用试件加工测试再按误差校正多排钻钻座的位置，直到加工出来的试件尺寸和图纸规定的尺寸相符台为止．对于数控的多排钻．以调整的数值显示为准．但必须定期归零校正，确保尺寸无误，归零不到位时在一些多排钻上可以采取增加或减少。影响排钻钻孔加工精度的因素

1)孔径大小

要确保孔径大小的一致就必须保证钻头的刃磨精度不应使钻头形成椭圆或使钻头的直径小于规定的孔径形成扩孔或 孔径不足等现象。

2)孔径深度

要确保钻孔的深度一致这就要求钻头的刃磨高度要准确，新旧钻头不能混台放置在一个排座上．导致钻

孔的深度不等。要使新旧钻头同时使用．就必须将新旧钻头分别放置在不同的排座上通过调整排座的高度来保证钻孔的深度一致

c3) 孔问尺寸

一般来说．在一个排座上．钻头问距是固定的 不会出现偏差多数排钻钻座的孔位间距为32mm 但是排座之间的尺寸是人为控制的容易出现位置问的误差 对于非数控的多排钻其调整一般采用试件来进行。首先在静态下按标尺调整好钻孔的问距．然后用试件加工测试再按误差校正多排钻钻座的位置，直到加工出来的试件尺寸和图纸规定的尺寸相符台为止．对于数控的多排钻．以调整的数值显示为准．但必须定期归零校正，确保尺寸无误，归零不到位时在一些多排钻上可以采取增加或减少。

主要特点以柜体的旁板为中心，因为旁板几乎与柜类家具的所有零部件都发生关系，旁板前后两侧加工的排孔间距均为32mm或32mm的倍数。

由柜类家具的构成分析可知,柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成,而活动部件如门、抽屉和搁板等则属功能部件。因为门、抽屉和搁板都要与旁板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统,因而要在旁板上预钻孔,也就是规范里的系统孔,用于所有32mm系统五金件(如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等)的安装。显然,预钻系统孔可以实现旁板的通用,不论怎样配置门、抽屉,总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉;还希望门、抽屉能够互换,以形成系列化产品。

预钻孔根据用途的不同分为结构孔和系统孔，结构孔主要用于连接水平结构板，系统孔用于安装铰链低座、抽屉滑道和搁板等。

综上所述,32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联;其核心是旁板、门和抽屉的标准化、系列化。32mm系统的精髓是通过零部件的标准化来提高生产效率、降低生产成本;同时,它使家具的多功能组合变化成为可能。

为了方便钻孔加工，32mm系统一般都采用'对称原则'设计和加工旁板上的安装孔。

32mm系统采用基孔制配合，钻头直径均为整数值，并成系列。

排钻使用说明

作业准备：

1、开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。

2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。

3、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。

4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。

工作内容：

1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

2、一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。

3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层）确保产无划伤、压痕。

5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。

6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。

技术质量要求：

1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。

2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

3、所有板件孔距误差不能超过正负

0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。

4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。

5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。

检查方法：

1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。

2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。

注意事项：

1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。

2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。

3、防止与杜绝不良品流入下道工序。