螺旋输送机工作原理

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螺旋输送机安装、操作与维护

　　1．安装

　　螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。

　　安装和调整时应达到以下要求：

　　1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

　　2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

　　3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

　　4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

　　5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

　　6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

　　7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

　　8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

　　2．操作与维护

　　（1）开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。

　　（2）进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。

　　（3）起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

　　（4）在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

　　（5）输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

　　（6）输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，机内灰尘外扬，甚至发生安全事故。同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。

螺旋输送机的使用方式，其主要的内容，是为：

(1)输送机，其应安装在坚固基础上来使用。其要多台平行使用的话，那么每台之间的间隔不能小于1米。并且，设备四周应没有任何堆积物，以免妨碍到设备的运行。

(2)输送机在启动前，应检查其输送带的松紧度是否合适，以及部件等有无问题，严禁机器带病运行。

(3)应先启动，等到正常后，再投料，顺序不能颠倒。

(4)由多台组合在一起串联送料的话，那么应从卸料一端开始，按照顺序来启动。等到所有的都运转正常后，才能投料。

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