服务项目 | 浏览量3 | 发布时间2017-07-12 |
品牌嘉和 | 所在地山东 青岛 | 起订≥1 件 |
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注射成型的经验总结
1、减少或消除塑件内应力措施:合理选择成型条件,正确设计塑件结构,增加脱模斜度,合理选择浇口及顶出形式,适当调节料温、模温、注射压力及冷却时间,对塑件进行后处理,防止塑件与溶剂接触。
2、硬化速度:通常是以塑料式样硬化1mm厚度所需的时间来表示s/mm
3、注射成型是将热塑性塑料加工成型的主要方法。
4、研究注塑的目的:在循环时间和废品率小的前提下保证制品有预定的性能。
注塑机锁模结构出现的故障防止:
A、模压力过高系统压力应保持140bar,不可自行提升。
有些客户常错觉锁模压力不足,原因是当高压锁模时压力表之压力显示约110bar,便误以为压力不足,及将系统压力提升超过去时140bar。其实时锁模力已经达到高标准,现时一般压力表结构简单,对于快速的压力转变不能及时反应,即当高压锁模时,高压压力是快速急升及快速下降的,故此在调校高锁模力时,压力表只能显示约110bar的压力。
1.1运行中的模具是否处于正常状态:是否有低压锁模保护;活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;下机时要对模具进行检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在具体地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
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