618磨床厂家

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                                               高精度平面磨床的磨销运动

　　 高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：　　

       1.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。　　

        2.砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；高精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。　

    　3.由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。高精度平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用。　　

        4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。　　

       5.磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。　

平面磨量具之千分表

　　1、每一小格刻度为0.002mm。

　　2、最准确的使用范围为±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，精密平面磨床价格，在装表与工件垂直面夹角倾斜30。

　　3、核对零位时，如果块规小的，表针就向右打，反之则向左

　　4、表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。

　　5、表针的头有0.4mm与1.0mm可以选用，0.4mm的针头量，台阶小于1.00mm，精密平面磨床配件，小于1。的斜度，1.0mm针头量台阶大于1.0mm。

       平面磨床的维修保养工作分为不同阶段进行，即前期与后期，在不同阶段需要做不同的工作，杭州精密平面磨床，只有分工合理才能够达到平面磨床高功率的保养效果。

前期

1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条;

2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;

3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活;

4、检查行程速度和导轨进油状况;

5、紧固各部螺丝;

6、自动平面磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。

后期

1、砂轮主轴轴承间隙调整检查

;2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;

3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;

4、清洁平面磨床电动机及电器设备。

     东莞市宇同精密机械有限公司是中国大陆第1家专业生产制造（ 高精密/ 重切削 / 高速度 / 低能耗 ）平面磨床的生产厂家。

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        高刚性铸件体

       主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具极佳的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。

       全支撑之工作台硬轨结构

       工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。

       高精度之直结式主轴

       本公司之每一支主轴，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用直结式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，直接安装于机头座上，更加强头部之强度，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。

       自动润滑系统

       采循环式中心润滑装置，一方面各传动螺杆和滑动面均得到好的润滑效果，另一方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。