618平面磨床

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

                                               高精度平面磨床的磨销运动

　　 高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：　　

       1.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。　　

        2.砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；高精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。　

    　3.由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。高精度平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用。　　

        4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。　　

       5.磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。　

                                                            精密平面磨床的好处

 精密平面磨床的好处：

　　 精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨平面磨床削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。 纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。

高精度磨床主要附件

       1．磨削指示仪

       在超精密磨削时，砂轮的背吃刀量很小，砂轮与工件之间维持着极小的压力，以使微刃作极细微的刻划切削和强烈摩擦抛光。磨削指示仪是高精度磨床的主要附件，以达到磨削时砂轮的对刀，控制背吃刀量，使砂轮和工件之间保持一定的压力。图1-9所示为HYQ017型磨削指示仪，其利用磨削时砂轮电动机功率的变化作为信息，反映了磨削功率的变化，也反映了磨削力的变化。如果没有磨削指示仪，就难以判别砂轮与工件间的适当压力。磨削指示仪在砂轮电动机的一相中附加一个数量值能得到O．2～0．4V交流电压的绕组电阻，吸取负载攻率变化，经磨削量表妒，指示磨削的背吃刀量。操作方法如下：

       1)起动砂轮后再开启磨削指示仪的电源波段开关2，亦用作灵敏度选择，共分三挡。指示灯4亮后，仪器开始作磨削量指示。

       2)调节电位器3、5以满足对刀要求。背吃刀量大时选用灵敏度波段开关****挡；较小背吃刀量时用灵敏度波段开关第二挡；超精密磨削用灵敏度波段第三挡。

       3)切入砂轮，待砂轮与工件接触时观察磨削量表指针，指针偏摆即说明砂轮与工件表面已接触。由量表分度值确定背吃刀量。

4)执行不同磨削规范时，磨削量表分度值与背吃刀量的对应关系用相对比较法(模拟)确定。模拟方法是在磨削开始前，将指示表顶住砂轮架，观察其相对运动，比较进给机构手轮读数与瞬时量表9的分度数。经多次试验，即可确定该磨削指示仪量表每一小分度所对应的背吃刀量及其进给机构手轮读数的对应值。由此，掌握该磨床的微量吃刀的方法，使磨床砂轮和工件之间保持一定的磨削压力。从而解决了名义背吃刀量与实际吃刀量之间的复杂关系。

         磨床采用对称性设计，道轨加大跨距，合理道轨长度比例，优质材质经消除内应力处理，保证机器稳定性。

         高性能工作台在本公司专利的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动，没有金属对金属的碰撞，极耐磨损可保长久的使用寿命。经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保极佳的平顺性及一致的高精度。工作台角度指示器方便实施

       圆筒校正和锥度研磨应用。工作台採全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象。

       此款磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高功率的磨削，如强力磨削等。