炮泥机

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炮泥机的安全手册

国家已经出台了很多政策来保障煤炭开采的安全性，但在具体操作时不能严格执行，近日连环报导的煤矿安全事故，伤亡数字触目惊心。郑州郑兴机械生产的矿用炮泥机供应到各大煤矿，为煤矿开采带来了便利，也带去了安全的保障，在新的一年里郑兴在设备生产方面将更注重安全性，从自身做此，努力为煤矿企业提供更安全可靠的设备。下面我们来了解下矿用炮泥机的用途，为什么要使用机制炮泥来堵塞炮眼？1.在爆破时，如果不使用炮泥堵塞炮眼，各类由爆破产生的有害气体将会大量逸出，直接危害操作人员的身体健康。使用炮泥堵塞炮眼后，药物在爆破中充分氧化，从根本上减少了有害气体的生成量。2.炮眼堵塞后，药物在一定的空间内积聚压缩能，增加爆破冲击波的冲击力，从而提高爆破效果，事半功倍。3.使用机制炮泥，炮眼堵塞的更密实，还能阻止爆破火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，故而不易引起瓦斯或煤尘一类的爆。4.有消烟和除尘的作用，使用炮泥堵塞炮眼后，一般消烟和除尘率达60%以上。5.井下作业空间有限，爆破声响巨大，使用炮泥也可以减少噪音危害。

练泥机操作规程

一、首先扫、拖、清理练泥场地，确保无杂物、灰尘混入泥土中，确保人员进出练泥现场无杂物带入,然后检查机械有无外在故障，确保练泥顺利进行。

二、把所需练的泥土按计划统一拉入练泥场区。

三、开机程序：首先开启真空机，看真空批示针效果，指针达到-0.092——-0.094之间，再开启练泥机，开机时练的头条泥条须用于打浆，练的后5条泥条须反复回练2-3次。

四、在投放泥土或练好1遍的泥条时，必须特别小心，切勿让其它杂物混进练泥机口（如薄膜纸、塑料丝毛、小沙粒、白色干土等）,投放泥土的快慢要适中,投放太快,出泥来不及,容易塞死练泥机;投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,真空室进入空气,练泥质量达不到要求。

五、练泥机在运转时，特别注意杜绝手、铁铲，和其它硬的棍条不得伸入到喂泥口，保证人身安全、确保不损坏机件；禁止在练泥机运转时，用手或其它辅助工具，用力挤压喂泥口的泥土。

六、控制好泥条的干湿度，冲压土含水量一般控制在22.5%-23.0%之间（依产品大小结构的不同对泥条的含水量要求有稍许调整，一般大件产品或泥条小产品大的产品含水量要求适当高些），辊压土含水量一般控制在22.3%-22.8%之间，泥土太硬须加水，泥土太湿须多练几遍，直至达到含水量标准（一般每批泥条都须有测量含水量，并做记录）；一般在一次练三遍之前就应使泥条达到含水量24%-25.5%，以便泥条陈腐后回练时不加水即可达到所需的含水量标准。

七、练好的泥条须按顺序摆放整齐，泥条须练4-5遍，头次练2-3遍，陈腐三天以上，第二次重练2遍，最终的泥条层与层之间用塑料纸或湿润的布隔开；每次练完泥土后都要密封好进行有效保湿，并写上标识牌，注明泥土名称、规格、已练遍数、练泥日期，以防泥土陈腐时间不够造成产品报废。 八、每一次换土，机器必须彻底清理干净，排挤机器用后的土不可混放其中，应单独存放、标识清楚。

九、停机时，所有进出口必须进行有效的保湿、保养措施（如：将喂泥口、出泥口用薄膜纸封好；停机前尽可能将机内的泥土挤出来......），确保机内不干燥、无结块等。若机器长时间(如：10天后)停机后再次使用时，需先用3－5包泥土回练3－5次，以便将机内的铁锈、干泥等物“清洗”干净，回练的泥土需分开摆放、标识清楚，由班长处理（如：用于打浆）;停机时须将机器所有的电源(包括切泥机)全部切断,以免安全事故发生。

十、停机下班前，必须清理练泥场区内的杂物、擦洗机器上的脏物，保持场地整洁干净。

那么炮泥机到底是怎么使用的？哪些场所能用到呢？

为了解决手工攥制炮泥随意性大，爆破效果差且效率低的问题，我厂联合煤矿生产企业数十次试验，研发生产出新型炮泥机，炮泥机的主要用途是，生产圆柱状长条形炮泥，供煤矿或冶金矿山等开采爆破作业中，封闭已装填好药的炮眼。

炮泥机可实现井下作业制成成品炮泥，工作效率高，且结构简单，便于操作。同时，还可以根据需要，更换炮泥挤出口的直径，制作出现场生产所需的不同直径规格的炮泥，具有适应性、效率高、炮泥成型好、对炮眼封堵效果好等优点。炮泥机可广泛应用于井上、下爆破过程中成品炮泥的加工制作。