服务项目 | 浏览量4 | 发布时间2017-07-04 |
品牌郑兴机械 | 所在地河南 郑州 | 起订≥1 件 |
供货总量未填 | 发货0天内发货 | 有效期至2025-03-09 |
矿用炮泥机,隧道炮泥机
炮泥机特点:
(1)炮泥具有规格统一、质地均匀、软硬适中、表面光滑等特点,提高了炮眼封堵质量,减少明火产生。
(2)炮泥制作速度快,减少了劳动人员,提高了工作效率。
(4)制作炮泥方便,操作简单。
根据使用单位各炮泥机工作场合的不同,郑州市郑兴机械厂推出两种不同型号的炮泥机。
防爆炮泥机
炮泥机炮泥机主要技术参数:
规格型号 PNJ-1型 PNJ-2型
额定电压 380/660V
额定功率 4KW
炮泥直径 Φ36mm 38mm 40mm 42mm 可根据用户要求订制不同的炮泥直径
炮泥湿度 含水20%
挤出炮泥速度 20M/min
对堵铁口用炮泥有什么要求?它由哪些原料组成?-郑兴机械
堵铁口用炮泥在生产中起着重要作用,它首先要很好地堵住出铁口;第二由它形成的铁口通道要保证平稳出铁;第三要能保持出铁口有足够的深度来保护炉缸。任何一 项功能完成得不好,将引发事故,所以对炮泥有如下要求:
(1)良好的塑性,能顺利地从泥炮中堆入铁口,填满铁口通道。
(2)具有快干、速硬性能,能在较短的时间内硬化,且具有较高强度,这决定着两次出铁的最短间隔(这对强化而只有一个铁口的高炉来说有着决定性的意义)和堵口后允许的最短退炮时间(这对保护泥炮嘴有重要意义)。
(3)开口性能好。
(4)耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性能好,在出铁过程中铁口通道孔径不应扩大,保证铁流稳定。
(5)体积稳定性能好且具有一定的气孔率,保证堵入铁口通道后,在升温过程中不出现过大的收缩造成断裂,适宜的气孔率是使炮泥中的挥发分能顺利地外逸而不出现裂缝,总之要保证铁口密封得好。
(6)对环境不产生污染,为炉前工作创造良好的工作环境。 任何单一的耐火材料都不能满足上述各种要求,常用几种原料配制。 目前炮泥分为两大类:有水炮泥和无水炮泥。
(1)有水炮泥用于低压的中小高炉,新的配方由35'左右的焦粉,20% -30%的黏土粉,10%-15%沥青,5%-10%熟料,加水15%左右混合后在碾泥机上碾制。为适应高炉强化的要求,现在还添加碳化硅(SiC)、蓝晶石(Al203.Si02,含Al20362.92%,Si0237.08%)和絹云母(K20+Na20:3%-7%Si02:71%-77%、Al203:14%)18%)等。
2)无水炮泥以其铁口通道内无潮湿现象、强度高、铁口深度稳定、出铁过程中孔径变化小、不会造成跑大流等优点广泛应用于强化冶炼的大中型高炉。其配方是20%-40%焦粉,20%左右的黏土粉,10%左右的沥青,10%-30%棕刚玉,10%碳化硅,5%-7%絹云母,13%~14%的结合剂。结合剂有脱晶蒽油和树脂两种。树脂炮泥的优点是焦化时间短,堵口后在20min后即可退炮,而且环境污染小。无水炮泥的配方中焦粉量、沥青和棕刚玉的量是随高炉炉容、顶压和强化程度而变的:炉容越大,顶压越高,强化程度越大,焦粉量越低,沥青和棕刚玉的量越多。 现代高炉炮泥的质量优化其重要原因在于使用了SiC、蓝晶石、絹云母、棕刚玉等。加SiC是利用它的耐侵蚀、抗高温氧化和抗热震性能;加蓝晶石是利用其高温膨胀性控制线变化率和能增加炮泥的黏结强度,提高炮泥的耐用性;加絹云母是利用其含有钾、钠氧化物使烧成温度降低,因而使炮泥快干、速硬,缩短堵口后的退炮时间(由不加絹云母时的40-50min缩短到加絹云母后的25~30min),同时它还能增加炮泥的塑性;加棕刚玉是利用其抗化学腐蚀性好。 炮泥的选择应根据炉容大小、顶压高低、强化程度、泥炮和开口机的工作能力和炮泥成本等因素来确定。
练泥机操作规程
一、首先扫、拖、清理练泥场地,确保无杂物、灰尘混入泥土中,确保人员进出练泥现场无杂物带入,然后检查机械有无外在故障,确保练泥顺利进行。
二、把所需练的泥土按计划统一拉入练泥场区。
三、开机程序:首先开启真空机,看真空批示针效果,指针达到-0.092——-0.094之间,再开启练泥机,开机时练的头条泥条须用于打浆,练的后5条泥条须反复回练2-3次。
四、在投放泥土或练好1遍的泥条时,必须特别小心,切勿让其它杂物混进练泥机口(如薄膜纸、塑料丝毛、小沙粒、白色干土等),投放泥土的快慢要适中,投放太快,出泥来不及,容易塞死练泥机;投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,真空室进入空气,练泥质量达不到要求。
五、练泥机在运转时,特别注意杜绝手、铁铲,和其它硬的棍条不得伸入到喂泥口,保证人身安全、确保不损坏机件;禁止在练泥机运转时,用手或其它辅助工具,用力挤压喂泥口的泥土。
六、控制好泥条的干湿度,冲压土含水量一般控制在22.5%-23.0%之间(依产品大小结构的不同对泥条的含水量要求有稍许调整,一般大件产品或泥条小产品大的产品含水量要求适当高些),辊压土含水量一般控制在22.3%-22.8%之间,泥土太硬须加水,泥土太湿须多练几遍,直至达到含水量标准(一般每批泥条都须有测量含水量,并做记录);一般在一次练三遍之前就应使泥条达到含水量24%-25.5%,以便泥条陈腐后回练时不加水即可达到所需的含水量标准。
七、练好的泥条须按顺序摆放整齐,泥条须练4-5遍,头次练2-3遍,陈腐三天以上,第二次重练2遍,最终的泥条层与层之间用塑料纸或湿润的布隔开;每次练完泥土后都要密封好进行有效保湿,并写上标识牌,注明泥土名称、规格、已练遍数、练泥日期,以防泥土陈腐时间不够造成产品报废。 八、每一次换土,机器必须彻底清理干净,排挤机器用后的土不可混放其中,应单独存放、标识清楚。
九、停机时,所有进出口必须进行有效的保湿、保养措施(如:将喂泥口、出泥口用薄膜纸封好;停机前尽可能将机内的泥土挤出来......),确保机内不干燥、无结块等。若机器长时间(如:10天后)停机后再次使用时,需先用3-5包泥土回练3-5次,以便将机内的铁锈、干泥等物“清洗”干净,回练的泥土需分开摆放、标识清楚,由班长处理(如:用于打浆);停机时须将机器所有的电源(包括切泥机)全部切断,以免安全事故发生。
十、停机下班前,必须清理练泥场区内的杂物、擦洗机器上的脏物,保持场地整洁干净。