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磨床加工

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本页信息为东莞市宇同精密机械有限公司为您提供的“磨床加工”产品信息,如您想了解更多关于“磨床加工”价格、型号、厂家,请联系厂家,或给厂家留言。
基本参数
服务项目 浏览量1 发布时间2017-07-04
品牌宇同 所在地广东 东莞 起订≥1 件
供货总量未填 发货0天内发货 有效期至2025-03-09
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详细说明

                                               高精度平面磨床的磨销运动

   高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:  

       1.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。  

        2.砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;高精度平面磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。 

     3.由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。高精度平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用。  

        4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。  

       5.磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。 

    




       东莞市宇同精密机械有限公司是中国大陆最早专业生产制造( 高精密/ 重切削 / 高速度 / 低能耗 )平面磨床的生产厂家。

       我们拥有十多年专业制造精密平面磨床、铣床的经验,宇同精密磨床,师承日本台湾,宇同精密磨床精度怎样,青出于蓝而青胜于蓝。

       公司发展至今拥有大批专业技术人才,配备高精密先进的生产制作设备,采用先进的生产管理经验并具备卓绝的专业销售团队.我们所生产的产品宇同平面磨床产品系列齐全,质量稳定,性能优异,价格合理。性价比优越。整机综合性能完全不输于其它厂同类机型。

       我们在高精密重切削高速度低能耗平面磨床生产过程中努力迈出的一小步是中国工业在平面磨床领域的的一大进步。顺应国家工业蓬勃发展趋势, 公司在全国各大城市设立机床展示厅及售后服务中心,宇同机械网站,第1时间为客户提供周全的一站式专业关怀服务。客户的满意就是我们的快乐!

       十年的发展成长历程,以“专业、诚信、优质、合理”的经营理念。我们努力在中国机械工业之平面磨床高精密重切削高速度低能耗的阳光大道上迈步前进。

       秉承着“一切为了用户”、“用户利益高于一切”的经营理念,弘扬“创业、敬业、精业、勤业、乐业”的精神,以质量为本、科技领前的发展思路,恪守以德治企。诚实守信的经营理念。客户的成功,才是我们的未来,“品质卓越,完美如一”是所有宇同人的追求。

       我们深信,有客户的支持和我们的努力,宇同将会不断向前提升。


       





      本磨床工作台横向运动采用可实现机械传动和手动传动。主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁,并经由有限元分析与计算,达到刚性倍增与质量的工程需求,每件铸件均经过内应力消除处理,确保长久不变形,并具极佳的抗弯及抗扭应力,确保机床长时间之研削精度。

      工作台纵向移动可实现机械传动和手动传动。

      可磨削各种平面或通过砂轮修形进行复杂形面的磨削,适于不需机动进刀的磨削加工,公司根据用户需要配有永磁吸盘或电磁吸盘。




                                                    平面磨床维护保养操作规程发布时间

        1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统严禁超负荷使用。

        2. 开车前认真检查机床各部位有无异常并按规定加油盖好油孔保持油标清晰检查油压、油路、油量是否正常油质是否良好防止冷却液进入油内空气进入压力系统内。

        3严格检查砂轮情况及时调整砂轮平衡如有裂纹或残缺立即更换。

        4安装砂轮时应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫均匀夹牢再通过静平衡然后装上机床空运转5-10分钟确无问题后才能开始工作。

        5砂轮修正器修正砂轮时吃刀量在粗削时**

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