机制木炭是利用木炭机来进行加工而成，至于详细工艺看下面：
原理为：把含木质素的原材料（树枝，秸秆等）经粉碎机粉碎后（颗粒Ф5mm以下）烘干成含水份10-12%的木屑，经制棒机制成Ф50mm的薪棒，放入低温（550℃-650℃）炭化炉内炭化，而制成成品。
粉碎：把原材料（树枝，秸秆等）经800木屑粉碎机粉碎，成品粒＜8mm。
筛选：把粉碎后的木屑经螺旋上料机送至振动筛进料口。
经振动筛选料后，成品送入气流烘干机干燥（筛选后的大块返回粉碎机）经干燥机出来的成品含水率不能超过12%(超过12%的原料应返回干燥机重新烘干)。后经过上料机输送进入双螺旋分料机，由该机均匀的分给4台制棒机工作。
烘干：经筛选后的物料，用螺旋送料机送入干燥机。
经螺旋送料机送来的原料，通过进料口进入烘干机系统，由风机吸入，经落料口后堆放成基本原料，然后由原料输送出。
经原料输送机送出的原料，到双螺旋粉料机后，均匀的分向4台制棒机。
成型：由4台制棒机制成的薪棒，在薪棒出口处，经由成品输送机送至半成品堆放区，而后进入炭化程序。
炭化机的生产原理很简单，就是把不用的木质废料变成有用的节能燃料，让它再一次重新利用。炭化机设备的生产活动是离不了高温的，在机制炭成型的时候是需要在高温高压的环境下挤压成型的，靠的是炭化机设备的加热圈来完成，通过加热圈将其加热到260-350摄氏度，才能保证所制成的机制炭棒达到所需的密度，要注意的地方就是在机制炭成型时要将炭化机设备进行预热后再放料进行生产加工。所制的机制木炭好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%，这样才能大大避免造成制成的薪棒因为含水率过多易断裂。
四合机械生产的节能环保型炭化设备顺应时代发展，符合政策要求，主要是节能环保型连续式炭化机在生产过程中既节能又环保，符合国家环保政策，顺应时代要求，因此说它是好设备，名副其实。由此可以看出它的财富路源源不断，是值得每个想要投资做大生意赚大钱的商家，该机可做活性炭，竹炭，等炭制品。
巩义四合机械贸易有限公司以诚相赢得信誉，以质量铸就品牌；节能环保碳化设备是四合对新老客户的真情奉献，我们的设备具有独特的产品构造，科学的生产工艺，高质量的用材，这些对产品的使用寿命，炭化效果好提供了可靠保证。设备生产可靠性、时效率极为精准，每一台设备都是由专业技术人员来精心设计，精心制作的。
