制砂机

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鹅卵石解决方案流程：

  首先经过颚式破碎机初步破碎，经颚式破碎机初步破碎之后的半成品通过皮带输送机进入圆锥式破碎机破碎机进行第二次破碎，二次破碎后的石子通过振动筛筛分出不同规格的石子，满足客户的粒度要求，大于上层筛网尺寸的石子通过皮带输送机重新返回至圆锥破碎机再次破碎，小于筛网尺寸的物料进入制砂机中细碎、粒形合格的物料最后由洗砂机清洗后作为最终产品。

山卓鹅卵石制砂机售后服务项目：

1、凡购我厂产品，对产品质量实行三包，保修期一年。

2、免费设计场地，提供设备基础、总装图纸，负责安装调试合格。

3、本厂产品长期供应配件。

应用领域】：建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。

【适用物料】：河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制沙。

【鹅卵石制砂机介绍】：

  鹅卵石制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。在矿业领域，制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。

【鹅卵石制砂机性能特点】：

1、适合于处理量50-300吨/小时的大规模生产。

2、成品砂石每吨生产成本仅为常规生产线的3/5。

3、生产自动化程度高，耗能少，破碎比大。

4、投资回收期短，4-5个月可收回投资。

5、具有塑型功能，产品成立方体状。

6、成品粒度优良，符合国家用砂标准。

【鹅卵石制砂机工作原理】：

  鹅卵石制砂机是矿石由进料口给入，并沿筛板向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎，并以很高的速度沿切线方向飞向一块腔内衬板，衬板又将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，使矿石继续受到破碎，物料进入破碎腔与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行继续的粉碎，物料在破碎腔中的破碎不但形成了物料的破碎，同时也完成了物料的腔内塑型，直至颗粒变成所需要的大小，最后成形的沙子从出料口排出。由上述可知，鹅卵石制砂机的工作是用石打石原理破碎矿石的，具有选择性破碎作用，并且破碎产品的粒度较均匀，形状多数为立方体石子。

鹅卵石解决方案流程：

 首先经过颚式破碎机初步破碎，经颚式破碎机初步破碎之后的半成品通过皮带输送机进入圆锥式破碎机破碎机进行第二次破碎，二次破碎后的石子通过振动筛筛分出不同规格的石子，满足客户的粒度要求，大于上层筛网尺寸的石子通过皮带输送机重新返回至圆锥破碎机再次破碎，小于筛网尺寸的物料进入制砂机中细碎、塑性，粒形合格的物料最后由洗砂机清洗后作为最终产品。

上海山卓在原有制砂机的基础上，结合目前客户对传统制砂机生产片状石子多，石料稳定性差的缺点，重点解决制砂机石料粒型的问题，利用层压原理设计出破碎腔大、出料尽可能多的新型制砂机，以达到静压破碎效果。同时也实现了物料自然纹理破碎，出料呈立方体的目的。此静压原理减少了物料与破碎壁的接触，一定程度上延长了制砂机的寿命。

 此外，山卓重工还在材质结构方面进行优化组合，采用组合式锤头，磨损时只需换磨损部分，把机器维修成本降低在30%左右，在对锤头改造的同时，又增加了副锤头，有效地防止了主锤头磨损后再次损坏立板。在周护板上，设计出可上下调头的护板，大大提高了材料利用率，可提高使用寿命率50%以上。冲击块设计上采用菱形几何院理学，也一定程度上降低了物料冲击磨损后对立板的损害。外部结构上，上海山卓采用日本原装进口配件——液压开盖装置，使移动上盖变得更加方便快捷，为更换检修机件省去了劳力和时间。大大提高了制砂机的使用年限，省事省力省钱。

上海制砂机维护安全的知识

制砂机是上海山卓重工机械有限公司作为最早出产厂家之一，勤恳前进着并且为矿业制砂机的兴盛做出了巨大贡献。下面介绍制砂机维护的安全几点知识：

    一、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

    二、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过 15A 。  

    三、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。 在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。