连续式炭化机的使用 ，提高了设备的产量、缩短了炭化时间、生产环境无烟气污染、节约能源变废为宝。 连续式炭化机采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。既解决了普通炭化设备炭化产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
机制木炭是利用木炭机来进行加工而成，至于详细工艺看下面：
原理为：把含木质素的原材料（树枝，秸秆等）经粉碎机粉碎后（颗粒Ф5mm以下）烘干成含水份10-12%的木屑，经制棒机制成Ф50mm的薪棒，放入低温（550℃-650℃）炭化炉内炭化，而制成成品。
粉碎：把原材料（树枝，秸秆等）经800木屑粉碎机粉碎，成品粒＜8mm。
筛选：把粉碎后的木屑经螺旋上料机送至振动筛进料口。
经振动筛选料后，成品送入气流烘干机干燥（筛选后的大块返回粉碎机）经干燥机出来的成品含水率不能超过12%(超过12%的原料应返回干燥机重新烘干)。后经过上料机输送进入双螺旋分料机，由该机均匀的分给4台制棒机工作。
烘干：经筛选后的物料，用螺旋送料机送入干燥机。
经螺旋送料机送来的原料，通过进料口进入烘干机系统，由风机吸入，经落料口后堆放成基本原料，然后由原料输送出。
经原料输送机送出的原料，到双螺旋粉料机后，均匀的分向4台制棒机。
成型：由4台制棒机制成的薪棒，在薪棒出口处，经由成品输送机送至半成品堆放区，而后进入炭化程序。
有人会问：炭化机是用来炭化木炭的不是应该都一样吗？其实不然，炭化机他们的炭化原理是一样的，但厂家所使用的炭化工具不同。比如有：土窑、机制炭化炉、干馏式炭化炉、连续式炭化机等。下面我们来说说连续式炭化机，也就是我们所使用的炭化工具的炭化窍门：炭化在进行炭化时，将炉下体放在平地中心，装入4块扇形炉栅，炉上体放在炉下体的凹槽上，点火通风架竖立在炉栅中央，烟囱和通风管分别插在烟道口和通风口上。点火材呈井字形平放在点火通风上；制炭材直立地装在炉内，大头向上，大径级和含水率较高的装在炉体中央；制炭材的顶端横铺一层燃料材。炉顶盖放在炉上体的凹槽上，为了密封，各层的凹槽内均用沙土填满，炉下体外缘填一层厚250毫米的泥土并夯实。用明子等易燃材料点火，从炉顶盖上的点火口投入炉内，将点火材和制炭材顶端的燃料材点燃，并不断地添入燃料材；当烟囱口温度达到60摄氏度，盖上点火口，并用沙土填入凹槽内密封。
