磨粉机

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产品介绍：

   高压磨粉机是我公司多年研发工业磨粉机的基础上，引进世界一流的工业制粉技术，组织大量的技术专家和相关工程人员经过精心设计、试验和改进研发出的工业磨粉机。该机采用平行工作面、柔性连接、磨辊连动增压等多项磨粉机国家专利技术，完全克服了传统工业磨粉机在使用范围、产量、细度、能耗、使用寿命等方面的缺陷，是雷蒙磨、球磨机等传动磨粉机的替代产品。

   高压磨粉机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，适用于研磨莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的物料。如石英、长石、方解石、石灰石等物料，其主要组成设备有主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等。

性能特点：

1、独特的设计。主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。

2、物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。

3、除尘效果完全达到国家的标准。

4、磨辊装置采用优质可靠的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。

5、磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

工作原理：

   高压磨粉机工作原理与雷蒙磨粉机相似，但研磨装置安装有1000-1500公斤压力的高压弹簧。当机器工作时，高压磨粉机的磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高1.2倍，故高压磨粉机产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。

磨粉设备的质量和磨粉设备的使用寿命相信对于制造商和广大的磨粉机用户而言都是非常关切的事，那么如何提高设备的使用寿命呢?下面由山卓重工的专业人士为您详细讲解磨粉机的开关机注意事项：

从整体上来说，磨粉机（超细磨粉机）的开机顺序为：提升机-破碎机-分析机-风机-主机-给料机；关机顺序为：给料机-主机-鼓风机-分析机。

但是，在其过程中，有些知识还是得注意的。

开机前的准备：

开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。

在磨粉机的运转过程中应当注意的事项：

磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否刚开机时电流过大，影响启动。此外，提升机输运物料至料仓一定最后，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。

磨粉机在日常生产过程中合理的维护增长使用寿命

1、磨粉机设备在运行过程中，应注意检查下列情况，若发现问题及时处理：

   ① 提升管内物料的运动状态，若有掉料的迹象，应及时调节设备的喂料流量，并调节前方有关设备，进行分流。

   ② 磨膛内是否积料，以防止出口堵塞；心磨发生的堵塞排除后，需检查其轧距吸风通道是否通畅。

   ③ 压缩空气气压是否正常稳定，管路及接口处是否有漏气现象；分水滤气器中如有较多积水，可打开排水开关排放。

   ④ 对于手动操作的设备，一旦断料需及时退辊。

   2、传动机构的维护

   经常检查齿轮箱中润滑油油量是否适当，发现过少应及时添注；加油时不应过量。

   经常检查磨辊两端轴承的运转声音、温度、气味，如有异常应进行处理。轴承半年中应至少清洗保养一次。

高质量的滑动轴承对磨粉机至关重要

我国目前的磨粉机主要使用滑动轴承。磨粉机使用滑动轴承的优点是承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，轴承的径向尺寸小，在机器的机架墙板上易于配置，装拆也方便。根据磨粉机的工艺要求和负荷特性，一般对磨辊轴承要求如下：

(1)相当大的负载能力和抗振能力；

(2)足够好的散热能力；

(3)为保证磨辊的回转精度，轴承也要有较高的配合精度；

(4)为适应磨辊的变形和降低装配要求，要求轴承有一定的自位性能；

(5)轴承结构要便于装拆，以便磨辊拆换拉丝。